Contenidos SCORM

Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

MF0097_2 Mecanizado por Corte, Conformado y Procedimientos Especiales

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas.

  • Duración210 h
  • Unidades18
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por corte y conformado.

Temario

18 unidades didácticas · 210 horas

Campo 1Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales18 unidades
SCORM 1

Prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • - Accidente de trabajo.
  • - Enfermedad profesional.
  • - Otras patologías derivadas del trabajo.
  • - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • - La ley de prevención de riesgos laborales.
  • - El reglamento de los servicios de prevención.
  • - Alcance y fundamentos jurídicos.
  • - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • - Organismos nacionales.
  • - Organismos de carácter autonómico.
SCORM 2

Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • - El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • - La fatiga física
  • - La fatiga mental.
  • - La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
  • - La protección colectiva.
  • - La protección individual.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios
  • Socorrismos.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
SCORM 3

Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.

  • Riesgos de manipulación y almacenaje:
  • - Explosión.
  • - Incendio.
  • - Atrapamiento.
  • Identificar los riesgos de instalaciones:
  • - Caídas.
  • - Proyección de partículas.
  • Elementos de seguridad en las máquinas:
  • - Protecciones.
  • - Alarmas.
  • - Pasos de emergencia.
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)
SCORM 2

Preparación de útiles para el mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Acabado en los útiles de conformado.

  • Defectología y causas.
  • Limpieza de las piezas.
  • Ajuste de útiles.
  • Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
  • Calidad en el corte.
SCORM 2

Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado.

  • Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
  • Obtención de formas por corte y conformado.
  • Amarre y centrado correcto.
  • Deformación plástica de los metales.
SCORM 3

Máquinas-herramientas de corte.

  • Factores que afectan al desgaste de herramientas.
  • Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
  • Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
  • Montaje y ajuste de punzones y matrices.
  • Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,…).
  • Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.
SCORM 4

Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado.

  • Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
  • Instrumentos adecuados para verificación y medición.
  • Calibrados adecuados.
  • Dimensiones y estado superficial de la pieza.
  • Comparar resultados para verificación.
SCORM 3

Operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado

SCORM 1

Realización del punzonado.

  • Definición y principios.
  • Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
  • Característica del borde cortado:
  • - Deformación plástica.
  • - Zona bruñida.
  • - Fractura angular.
  • - Altura de rebaba.
  • Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
  • Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
  • Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
  • Montaje de punzones y matrices.
  • Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.
SCORM 2

Realización del plegado.

  • Definición y principios.
  • Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
  • Propiedades de las piezas plegadas:
  • - Radio de plegado.
  • - Recuperación elástica.
  • - Endurecimiento por deformación.
  • - Defectos de los bordes.
  • - Fibra neutra.
  • Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
  • Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
  • Tabla de plegado.
  • Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
  • - Espesor de la chapa.
  • - Anchura de la V de la matriz.
  • - Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
  • - Radio interno.
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Útiles de corte y conformado.

  • Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
  • Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
  • Otros procedimientos para la obtención de formas.
  • Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
  • Operaciones normales de acabado.
  • Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
  • Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).
SCORM 4

Corte por plasma y oxicorte

SCORM 1

Procesos de corte de chapa.

  • Definiciones de los siguientes procesos:
  • - Oxicorte,
  • - plasma,
  • - láser,
  • - chorro de agua.
SCORM 2

Técnicas de operación de corte por plasma.

  • Tecnología del arco plasma.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática.
  • Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
  • Estado plasma de los gases: ionización.
  • Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
  • Arco plasma: transferido y no transferido.
  • Temperaturas del arco plasma.
  • Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, ….
  • Gases empleados:
  • - Disociación del gas.
  • - Caudal y presión de los gases.
  • - Distancia boquilla-pieza.
  • - Velocidad de corte.
  • Corte con plasma en mesa de agua.
  • Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
  • Tiempos y calidad del corte con arco plasma.
SCORM 3

Técnicas de corte por oxicorte.

  • Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
  • Tecnología del Oxicorte.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático.
  • Gases empleados en oxicorte, características.
  • Retrocesos del oxicorte.
  • Válvulas de seguridad.
  • Presiones y consumos de los gases empleados.
  • Boquillas de caldeo y de corte.
  • Espesores a cortar.
  • Velocidad de corte.
  • Temperatura de la llama del soplete.
  • Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Tiempos y calidad del corte con oxicorte.
SCORM 4

Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas.

  • Máquinas de corte por lectura óptica.
  • Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  • Elementos principales de una instalación automática:
  • - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

Palabras clave

  • Afines
  • Calidad
  • certificación
  • certificado
  • Conformado
  • corte
  • cualificación
  • curso
  • especiales
  • FMEH0209
  • Herramientas
  • Maquinas
  • mecanizado
  • Mecanizar

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