MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

SCORM 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Verificación del estado optimo de las herramientas:

- Afilado.

- Lubricación.

Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.

Mantenimiento de primer nivel de la maquina:

- Ajustes.

- Engrase y lubricantes.

- Refrigerantes.

- Limpieza.

- Liberación de residuos.

- Tensado de correas.

- Protección general.

SCORM 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.

Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…

Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.

Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.

- Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).

Regulación de presiones y direccionados de caudales.

Regulación de útiles y accesorios.

Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.

Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

SCORM 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Medición de los parámetros de las herramientas.

- Longitud.

- Diámetro.

- Radio.

Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.

- Longitud.

- Diámetro.

- Radio.

- Códigos de forma.

- Excedente.

- Desgaste.

Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

- Mordaza.

- Garra.

- Brida.

- Mesa magnética.

- Entre puntos.

SCORM 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.

- Centraje.

- Alineación.

- Origen de movimientos (cero de pieza).

Amarre óptimo de la pieza.

Técnicas de trazado de piezas.

- Útiles.

- Destreza.

- Precauciones.

Ejecución de trazados de la pieza.

- Centros de taladros.

- Ejes.

- Límites de mecanizado.

- Líneas de referencia.

SCORM 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO.

Manipulación y transporte de materiales:

- Sistemas de embride.

- Componentes de máquina.

- Útiles de consumo.

Descripción y manipulación de útiles de transporte.

- Puente grúa.

- Toros.

- Carretillas.

- Cadenas.

- Bragas.

- Cáncamos.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO

SCORM 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Planificación de trabajo.

- Planos.

- Hoja de proceso.

- Orden de fabricación.

Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.

Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

SCORM 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Lenguajes de CNC:

- Identificación de lenguaje de CNC.

- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.

Optimización los programas de mecanizado de CNC.

Descripción de factores que influyen sobre los programas.

Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.

Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.

Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.

Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.

Selección de planos de trabajo.

Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.

Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.

Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.

Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.

Subrutinas, saltos, repeticiones.

Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

SCORM 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Programación paramétrica.

Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.

Implementaciones:

- Contrapunto.

- Cabezal.

- Recogedor de piezas.

- Cargadores de barra.

Programación de 4º y 5º eje.

SCORM 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.

Manejo a nivel de usuario de Pc’s.

Configuración y uso de programas de simulación.

Menús de acceso a simulaciones en máquina.

Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.

Corrección de los errores de sintaxis del programa.

Verificación y eliminación de errores por colisión.

Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

SCORM 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.

Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.

- Programas de transmisión de datos.

- Verificación de contenidos.

Descripción de dispositivos.

- Disquete.

- Periférico.

- Ordenador.

- USB.

- PCMCIA.

- Ethernet.

Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.

Comunicación con las máquinas CNC.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

SCORM 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

Identificación de automatismos:

- Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

- Automáticos (manipuladores, robots).

Estructuras internas de automatismos:

- Mecánica.

- Electrónica.

Aplicación de los sistemas de automatización.

Instrumentos y procedimientos de medición:

- Cronómetro.

- Manómetro.

- Caudalímetro,…

SCORM 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Elección de automatismos.

Definición de diagramas de flujo:

- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.

- Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.

- Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.

- Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.

- Construcción de los sistemas de automatización.

- Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

SCORM 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Elección de la secuenciación de movimientos.

Simulación.

Regulación de variables:

- Presión.

- Velocidad.

Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:

- Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.

- Simulación.

- Control de la célula de trabajo.

Adaptación de los programas de control de PLC y robots:

- Optimización de su funcionalidad.

- Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible

- Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..

Elementos de regulación:

- Neumáticos.

- Hidráulicos.

- Eléctricos.

Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).

Secuenciación de movimientos.

Modificación optima de variables.

SCORM 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Actualización continua.

Rentabilización de procesos de automatización.

Flexibilización de sistemas de automatización.

UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

SCORM 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

SCORM 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

- La protección colectiva.

- La protección individual.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios

Socorrismos.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.

Riesgos de manipulación y almacenaje:

- Explosión.

- Incendio.

- Atrapamiento.

Identificar los riesgos de instalaciones:

- Caídas.

- Proyección de partículas.

Elementos de seguridad en las máquinas:

- Protecciones.

- Alarmas.

- Pasos de emergencia.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)