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Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

MF0094_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas.

  • Duración210 h
  • Unidades18
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Temario

18 unidades didácticas · 210 horas

Campo 1Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales18 unidades
SCORM 1

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • - Accidente de trabajo.
  • - Enfermedad profesional.
  • - Otras patologías derivadas del trabajo.
  • - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • - La ley de prevención de riesgos laborales.
  • - El reglamento de los servicios de prevención.
  • - Alcance y fundamentos jurídicos.
  • - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • - Organismos nacionales.
  • - Organismos de carácter autonómico.
SCORM 2

Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • - El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • - La fatiga física.
  • - La fatiga mental.
  • - La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • - La protección colectiva.
  • - La protección individual.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
SCORM 3

Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Riesgos de manipulación y almacenaje.
  • Identificar los riesgos de instalaciones:
  • - caídas.
  • - proyección de partículas.
  • Elementos de seguridad en las máquinas.
  • Contactos con sustancias corrosivas.
  • Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
SCORM 2

Proceso de mecanización por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

SCORM 1

Interpretación de documentación técnica para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Planos.
  • Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
  • Tolerancias dimensionales.
  • Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
  • Calidades superficiales.
  • Catálogos comerciales de herramientas.
  • Consultas de condiciones de trabajos.
  • Interpretación de un proceso de mecanizado.
SCORM 2

Máquinas y sustancias abrasivas.

  • Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
  • Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
  • Afiladora universal.
  • Formas geométricas obtenibles.
  • Máquinas acabadoras y operaciones.
  • Abrasivos. Definición y clases.
  • Tipos de muelas.
  • Características de una muela.
  • Condiciones de corte en el rectificado.
  • Montaje de las muelas. Precauciones generales.
  • Proceso y utilidad del equilibrado.
  • Reavivado y perfilado de muelas.
  • Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
  • Precauciones en el uso de las muelas.
  • Precauciones en el almacenaje de las muelas.
  • Sistemas de fijación de piezas.
  • Dispositivos de las máquinas herramienta.
  • - De mando o maniobra.
  • - De transmisión o mecanismo.
  • - De regulación.
  • Mecanizado por electroerosión.
  • Técnica de mecanizado por electroerosión.
  • Material más común del electrodo.
  • Fijación de pieza y electrodo.
  • Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
  • Parámetros programables del generador.
  • Control de profundidad.
  • Erosión orbital aplicaciones y características.
  • Líquidos dieléctricos.
  • Métodos de limpieza durante la mecanización.
  • Sistemas de fijación de piezas.
  • Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  • - mando o maniobra.
  • - transmisión o mecanismo.
  • - regulación.
SCORM 3

Procedimientos para mecanizados especiales.

  • Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  • - Electroerosión por hilo.
  • - Corte por plasma
  • - Corte por chorro de agua
  • - Corte por láser.
  • - Mecanizado por láser.
  • - Mecanizado por ultrasonido.
SCORM 4

Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).

  • Objetivo de la lubricación.
  • Clasificación de los productos lubricantes:
  • - estado.
  • - origen.
  • - obtención.
  • Normas básicas para el engrase.
  • Sistemas de engrase:
  • - utilización de engrasadores.
  • - anillo y cámara de grasa.
  • - baño de aceite.
  • - bomba.
  • - otros sistemas de engrase.
SCORM 3

Comprobación y optimización del programa CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

SCORM 1

Funciones básicas de programación con CNC.

  • Estructura de un programa CNC.
  • Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  • Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  • Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  • Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
  • Interpretación de macros.
  • Significación de las funciones M
  • - Genéricas.
  • - Fabricante.
SCORM 2

Utilización de ordenadores a nivel usuario.

  • Entorno Windows y MSDOS.
  • Gestión de carpetas o directorios.
  • Reenumerar archivos.
  • Copiar archivos a unidades extraíbles.
  • Configuración de programas de comunicación.
  • Ejecución de programas de transmisión.
SCORM 3

Modos de operación en máquinas CNC.

  • Acceso a pantallas.
  • Manual.
  • - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico.
  • Introducción de datos manuales (MDI).
  • Editor de programas.
  • - Normal, programación asistida, play back y teach-in.
  • Simulación gráfica por pantalla.
  • Mecanizado en modo automático
  • - Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua.
  • Comunicación
  • - Entrada y salida de datos.
  • Tabla de orígenes.
  • Tabla de correctores.
  • Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
SCORM 4

Detección de errores, medidas correctoras e informes del programa de CNC.

  • Análisis de las causas que producen el error.
  • - Errores dimensionales.
  • - Geométricos.
  • - Superficiales.
  • - Deformación de pieza.
  • Determinación y aplicación de medidas correctoras.
  • Creación de un registro de incidencias.
  • Cumplimentación de partes de averías.
  • Elaboración de informes de gestión de incidencias.
SCORM 4

Verificación del producto mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

SCORM 1

Metrología.

  • Concepto de medida.
  • Unidades de medida.
  • Magnitudes fundamentales y derivadas
  • Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
  • - Medidas lineales y angulares.
  • - Mediciones especiales (roscas, engranajes…)
  • Sistemas de unidades: S.I.
  • Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
  • Funcionamiento y manejo de:
  • - útiles de medición (pie de rey, micrómetro…).
  • - instrumentos de comparación (de ampliación mecánica, hidráulica…)
  • - instrumentos de verificación.
  • Ajustes y tolerancias.
  • Precisión y apreciación.
  • Errores de medición, análisis y solución.
SCORM 2

Errores de medición y control de verificación.

  • Exactitud.
  • Precisión y apreciación.
  • Clasificación de los errores.
  • Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  • Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  • Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  • Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  • Análisis de los errores y sus causas.
  • Periodicidad en la toma de medidas.
SCORM 3

Control de calidad del producto mecanizado.

  • Pautas de control.
  • Procesos estadísticos y generación de informes.
  • Conceptos básicos.
  • Representación gráfica.
  • Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..

Palabras clave

  • Abrasión
  • Afines
  • Ambiente
  • Calidad
  • certificación
  • certificado
  • CNC
  • Comprobación
  • Controlado
  • Criterios
  • cualificación
  • curso
  • Electroerosión
  • equipos

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