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Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

MF0093_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Abrasión, Electroerosión y Especiales

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas.

  • Duración260 h
  • Unidades19
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional de operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales.

Temario

19 unidades didácticas · 260 horas

Campo 1Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales19 unidades
SCORM 1

Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

SCORM 1

Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Verificación del estado optimo de las herramientas:
  • - Afilado.
  • - Lubricación.
  • Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  • Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  • - Ajustes.
  • - Engrase y lubricantes.
  • - Refrigerantes.
  • - Limpieza.
  • - Liberación de residuos.
  • - Tensado de correas.
  • - Protección general.
SCORM 2

Calibración de herramientas y útiles de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…).
  • Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…).
  • Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  • - Mordaza.
  • - Garra.
  • - Brida.
  • - Mesa magnética.
  • - Entre puntos.
SCORM 3

Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…).
  • Amarre óptimo de la pieza.
  • Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…).
  • Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).
SCORM 4

Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Manipulación y transporte de materiales:
  • - Sistemas de embride.
  • - Componentes de máquina.
  • - Útiles de consumo.
  • Descripción y manipulación de útiles de transporte.
SCORM 2

Elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

SCORM 1

Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

  • Planificación de trabajo.
  • - Planos.
  • - Hoja de proceso.
  • - Orden de fabricación.
  • Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  • Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
SCORM 2

Elaboración de los programas de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

  • Identificación de lenguaje de CNC.
  • Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  • Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  • Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  • Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  • Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
  • Selección de planos de trabajo.
  • Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  • Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  • Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  • Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
  • Subrutinas, saltos, repeticiones.
  • Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
SCORM 3

Programación avanzada de CNC para el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.

  • Programación paramétrica.
  • Implementaciones:
  • - Contrapunto.
  • - Cabezal.
  • - Recogedor de piezas.
  • - Cargadores de barra.
  • Programación de 4º y 5º eje.
SCORM 4

Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  • Configuración y uso de programas de simulación.
  • Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  • Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  • Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  • Verificación y eliminación de errores por colisión.
  • Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
SCORM 5

Transmisión de datos a la máquina de CNC.

  • Introducción de los programas de CNC.
  • - Programas de transmisión de datos.
  • - Verificación de contenidos.
  • Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).
  • Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
  • Comunicación con las máquinas CNC.
SCORM 3

Procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales

SCORM 1

Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

  • Identificación de automatismos:
  • - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  • - Automáticos (manipuladores, robots).
  • Estructuras internas de automatismos:
  • - Mecánica.
  • - Electrónica.
  • Aplicación de los sistemas de automatización.
  • Instrumentos y procedimientos de medición:
  • - cronómetro.
  • - manómetro.
  • - caudalímetro.
SCORM 2

Instalación e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Elección de automatismos.
  • Definición de diagramas de flujo:
  • - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
  • - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
  • - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
  • - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
  • - Construcción de los sistemas de automatización.
  • - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
  • - Identificación en el transporte.
  • Actualización y mejora continua.
  • Rentabilización de procesos de automatización.
  • Flexibilización de sistemas de automatización.
  • Estandarización de procesos.
SCORM 3

Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Elección de la secuenciación de movimientos.
  • Simulación y regulación de variables.
  • Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  • - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
  • - Simulación.
  • - Control de la célula de trabajo.
  • Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  • - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte
  • - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.
  • Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
  • Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
  • Secuenciación de movimientos.
  • Modificación optima de variables.
SCORM 4

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • - Accidente de trabajo.
  • - Enfermedad profesional.
  • - Otras patologías derivadas del trabajo.
  • - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • - La ley de prevención de riesgos laborales.
  • - El reglamento de los servicios de prevención.
  • - Alcance y fundamentos jurídicos.
  • - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  • - Organismos nacionales.
  • - Organismos de carácter autonómico.
SCORM 2

Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • - El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • - La fatiga física.
  • - La fatiga mental.
  • - La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • - La protección colectiva.
  • - La protección individual.
  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
SCORM 3

Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

  • Riesgos de manipulación y almacenaje.
  • Identificar los riesgos de instalaciones:
  • - caídas.
  • - proyección de partículas.
  • Elementos de seguridad en las máquinas.
  • Contactos con sustancias corrosivas.
  • Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  • Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  • Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Palabras clave

  • Abrasión
  • Afines
  • Ambiente
  • Auxiliares
  • Calidad
  • certificación
  • certificado
  • CNC
  • Controlando
  • Criterios
  • cualificación
  • curso
  • Elaboracion
  • Electroerosión

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