Especialista en Gestión del Mantenimiento y la Producción

El presente CURSO EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y LA PRODUCCIÓN ofrece una formación especializada en la materia.

Duración200 h
Unidades10
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

El presente CURSO EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y LA PRODUCCIÓN ofrece una formación especializada en la materia. Si trabaja en un entorno relacionado con la producción o almacenaje y quiere conocer los aspectos esenciales de este ámbito este es su momento, con el Curso Universitario en Gestión del Mantenimiento y la Producción podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta función de la mejor manera posible. Gracias a este Curso conocerás las técnicas de gestión y control de la producción, así como a organizar el mantenimiento dentro del almacén.

A quién va dirigido

El CURSO EN GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y LA PRODUCCIÓN está dirigido a cualquier persona interesada en el ámbito del almacén o producción.

Temario

10 unidades didácticas · 200 horas

Contenido10 unidades

SCORM 1

Elaboración de grafos para la planificación de la producción

Uso de GRAFOS en la modelización de organización
Conceptos y terminología aplicados a GRAFOS
Representación de grafos
Optimización de grafos
Herramientas informáticas para la realización de GRAFOS
Problemas de caminos y rutas de trabajo
Cálculos de flujos de trabajo
Causas de situaciones de espera y costes asociados

SCORM 2

Información y flexibilización de proceso

Información de proceso necesaria
Aplicación de técnicas de organización
Planificación de recursos humanos
Introducción a los sistemas con esperas
Utilización de la teoría de colas
Causas y costes de espera
Gestión de colas
Estimación de los parámetros de proceso

SCORM 3

Herramientas de simulación de la producción

Clasificación de las herramientas
Gestión del reloj en la simulación discreta
Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
Introducción a los lenguajes de simulación

SCORM 4

Gestión programada de la producción

Tipos de producción: con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria y por lotes
La programación de la producción y el plan agregado
Capacidad y cargas de trabajo en la producción
Definición y desglose del programa maestro de producción
Organización de las cargas de trabajo
Definición y diferencias entre productividad, eficiencia, eficacia y efectividad

SCORM 5

Ajuste de la producción

Plan maestro de producción y mejora
La función y las condiciones de los círculos de la calidad
El método JIT o Just in Time
Ajuste del nivelado de la producción
La gestión de la producción mediante tarjetas Kanban
Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
Teoría de las limitaciones (T.O.C.)

SCORM 6

Programación de proyectos y planificación de las necesidades

Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad
Implantación de Seis Sigma
Programación de proyectos mediante el método PERT
Programación de proyectos con el método ROY
Planificación de los requerimientos de materiales mediante MRP
Lanzamiento de órdenes

SCORM 7

Gestión del control de la producción

Técnicas para el control de la producción
Reprogramación
SMED en un entorno de fabricación ágil
Implantación y aplicación práctica de SMED
Aplicación de los métodos de seguimiento de la producción PERT, coste mínimo, ROY y Pareto

SCORM 8

Documentación y gestión de proyectos

Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
Estructuración de un proyecto
Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
Clasificación y archivo de documentación
Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador

SCORM 9

Seguimiento y control de la producción

Análisis de informes y elaboración de gráficas
Preparación del planning diario de control de la producción
Detección y corrección de desfases de tiempos
Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
Incidencias en la producción mediante software GPAO

SCORM 10

Organización del mantenimiento

Los objetivos y funciones del mantenimiento
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Mantenimiento Productivo Total
Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento.
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas
El banco de históricos de las intervenciones
Organización de la gestión de mantenimiento.
La calidad del mantenimiento.

Palabras clave

Ajuste
Almacén
Calidad
Control
Documentación
Gestión
Mantenimiento
Organización
producción

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