Contenidos SCORM

Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

MF0589_3 Procesos de Fundición

En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en función y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición.

  • Duración180 h
  • Unidades18
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en función y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para procesos de fundición.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en producción en fundición y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con procesos de fundición.

Temario

18 unidades didácticas · 180 horas

Campo 1Procesos de fundición18 unidades
SCORM 1

Interperetación de planos y aleaciones de fundición

SCORM 1

Representación gráfica en fundición.

  • Introducción a la normalización en el dibujo.
  • Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
  • Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
  • Tipos de acotación.
  • Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
  • Realización de croquis de piezas sencillas.
  • Interpretación de la simbología asociada a procesos de fundición.
SCORM 2

Documentación técnica en fundición.

  • Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de fundición:
  • - Elementos comerciales.
  • - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
  • - Manejo de catálogos, revistas, etc.
  • Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
SCORM 3

Materiales que intervienen en los procesos de fundición.

  • Tipología de aleaciones ferrosas:
  • - Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).
  • - Fundiciones aleadas.
  • - Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
  • - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
  • Tipología de aleaciones no ferrosas:
  • - Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).
  • - Aleaciones de aluminio.
  • -Aleaciones de Zinc (Zamack).
  • - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
SCORM 4

Estructuras metalográficas.

  • Estudio de las estructuras metalográficas:
  • - Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
  • La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en función de las características a obtener del producto final.
SCORM 5

Transformaciones metalúrgicas.

  • Análisis del diagrama hierro-carbono.
  • Identificación de los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura).
  • Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento en las transformaciones metalúrgicas.
  • Análisis del efecto de la adición de los elementos de aleación en las fundiciones.
SCORM 6

Tratamientos térmicos y superficiales realizados en los procesos de fundición.

  • Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos utilizados en fundición:
  • - Recocido.
  • -Temple.
  • - Revenido.
  • Proceso para la realización de cada tratamiento térmico:
  • - Variables que se deben controlar.
  • - Defectos más frecuentes.
  • - Detección y evaluación de defecto.
  • - Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.
SCORM 2

Cálculo de tiempos y costes en fundición

SCORM 1

Análisis de tiempos y costes en fundición.

  • Determinación de tiempos de fabricación en procesos de fundición:
  • - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra)
  • - Tiempo de fabricación de un lote.
  • Cálculo de costes en un proceso de fundición:
  • - Costes directos:
  • * Coste de materia prima.
  • * Coste de mano de obra directa.
  • * Coste de amortización de hornos/máquinas.
  • * Coste de herramientas.
  • * Coste de útiles: moldes.
  • * Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores.
  • - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.
SCORM 3

Desarrollo de procesos de fundición

SCORM 1

Procesos de fabricación en fundición.

  • Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
  • - Moldeo en verde.
  • - Moldeo químico.
  • - En coquilla.
  • - Inyectada.
  • - Microfusión.
  • - Centrífuga.
  • - Colada continua.
  • - Lost-foam.
  • Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
  • - Fusión.
  • - Colada.
  • - Solidificación.
  • - Extracción o desmoldeo.
SCORM 2

Operaciones de fusión y colada.

  • Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
  • Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
  • - Eléctrico de inducción
  • - Eléctrico de arco.
  • - Eléctrico de resistencia.
  • - Cubilote.
  • - Reverbero.
  • - Crisol, etc.
  • Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
  • La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
  • Ajuste de la composición química del material.
  • Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
  • Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
  • La toma de muestras del caldo:
  • - Ajuste de la composición.
  • - Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
  • Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
  • Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
  • Las cucharas de colada y lingoteras.
  • Elementos de transporte y manutención:
  • - Electroimanes.
  • - Pinzas.
  • - Grúas.
  • - Carretillas.
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.
SCORM 3

Operaciones de moldeo y machería.

  • Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
  • Proceso de preparación de las arenas:
  • - Machado.
  • - Molienda.
  • - Cribado.
  • - Mezclado etc.
  • Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
  • Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
  • - Molinos.
  • - Trituradores.
  • - Malaxadores.
  • - Tamices, etc.
  • Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
  • - Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
  • - Montaje de utillajes.
  • - Herramientas y útiles de moldeo y machería.
  • Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
  • Mezcladores, disparadoras de machos.
  • Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
  • Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
  • - Vibradores
  • - Campactadores
  • - Carruseles de moldeo automático
  • Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo, tiempo de curado, etc.)
  • Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos en instalaciones automáticas
  • Montaje de utillajes en instalaciones automáticas
  • Herramientas y útiles de moldeo y machería
  • Verificación del estado de los moldes y machos: defectos en los mismos debidos a las características de la arena
  • El proceso de solidificación del molde
  • Fenómeno de la contracción.
  • Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
  • Defectos
  • Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado, etc
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de moldeo y machería
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de moldeo y machería
SCORM 4

Operaciones de desmoldeo y acabado

  • El proceso de desmoldeo manual
  • - Herramieintas
  • - Tipos de cajas
  • El proceso de desmoldeo automático
  • - Desmoldeadoras
  • - Ajuste de parámetros
  • Las operaciones de desmazarotado
  • - Pinza de desmazarotado.
  • El proceso de limpieza superficial
  • - Granalladoras.
  • - Chorreadoras
  • Las operaciones de desbarbado: Martillos, cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes, etc.
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
SCORM 5

Operaciones de mantenimiento

  • El mantenimiento refractario en el proceso de fusión
  • El mantenimiento en las máquinas y equipos de los procesos de fundición
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de mantenimiento
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de mantenimiento
SCORM 6

Operaciones de verificación y control

  • El uso de instrumentos de medida en las operaciones de fusión y colada
  • - Caudalimetros
  • - Pirómetros
  • - Espectrómetros, etc.
  • Utilización de elementos de verificación y control en las operaciones de fusión y colada
  • Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo y macheo: Reglas de contracción, niveles
SCORM 7

Defectos en la fundición

  • Los defectos provocados por la contracción
  • - Rechupes
  • Tensiones internas: roturas, grietas y deformaciones
  • Los defectos debidos al desprendimiento de gases
  • Los defectos debidos a la colabilidad
  • Otros: segregaciones, inclusiones, etc
SCORM 8

Estudio del proceso de fabricación por fundición.

  • Identificación de materias primas o productos de partida.
  • Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
  • Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
  • Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
  • Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
  • Cálculo del tiempo para cada operación.
  • Realización de propuestas de distribución en planta.
  • Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

Palabras clave

  • Aleaciones
  • calculo
  • Desarrollo
  • Fabricación
  • FMEF0308
  • Fundición
  • Interpretación
  • Mecánica
  • MF0589_3
  • Planos
  • Procesos
  • producción
  • Pulvimetalurgia
  • Tiempos

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