FMEH0309 Tratamientos Superficiales

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. MF0102_2 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0593 PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Relación entre las vistas de un objeto.

Normalización de elementos y simbología.

Interpretación.

Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).

Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)

Croquización de las piezas y esquemas.

Especificaciones técnicas.

SCORM 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.

Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.

Características de los materiales.

Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.

SCORM 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Nomenclatura de elementos y compuestos.

Tabla periódica y elementos químicos

Formulación

Composición de los diferentes materiales

SCORM 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Fundamento y objeto

Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)

Productos y manipulación

Ejecución de la limpieza

Verificación de la limpieza

SCORM 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Fundamento y objeto.

Diferentes tipos del enmascarado.

Productos y manipulación.

Selección de las zonas a enmascarar.

SCORM 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.

Definición de los utillajes.

Croquización de definición de utillajes.

Cálculo de secciones (secciones útiles).

Centrado y toma de referencias

Calidad en la sujeción de piezas.

Tipos de unión.

Corriente de Foucault.

SCORM 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).

Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).

Manipulación y regulación.

Anomalías o alteraciones.

Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0594 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO

SCORM 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO

Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:

- Fundamento y objeto.

- Parámetros a controlar.

- Materiales base de la pieza.

- Limpieza de la pieza.

- Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).

- Parámetros de aplicación al tratamiento.

- Comprobación del ph de los baños electrolíticos.

- Detección y evaluación de defectos.

- Mantenimiento de primer nivel.

SCORM 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO

Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:

- Fundamento y objeto.

- Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).

- Material de la pieza.

- Limpieza de la pieza.

- Ajustar parámetros: temperatura, composición.

- Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).

- Defectos típicos.

- Mantenimiento de primer nivel.

SCORM 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO

Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):

- Fundamento y objeto.

- Tipos de tratamientos.

- Parámetros a controlar.

- Comprobar elementos de seguridad.

- Ajustar parámetros de proyección.

- Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.

- Defectos típicos.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0595 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

SCORM 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

SCORM 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

- La protección colectiva.

- La protección individual.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismos.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Riesgos de manipulación y almacenaje:

- Explosión.

- Incendio.

- Contacto con sustancias corrosivas.

- Intoxicación.

Medidas de prevención para el almacenamiento:

- Almacenamiento de materias.

- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

- Estado del pavimento.

- Sistemas de ventilación.

- Control de presión y humedad.

Productos químicos tóxicos.

Productos químicos contaminantes.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. MF0103_2 PINTURA Y ACABADOS

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0596 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES Y PRODUCTOS PARA EL PINTADO Y ACABADO

SCORM 1. REPRESENTACIÓN Y SIMBOLOGÍA EN LOS PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.

Normalización de elementos y simbología.

Interpretación en los distintos procesos.

Clasificación de los sistemas de representación de vistas .

Planos de conjunto. Perspectivas.

Planos constructivos.

Croquización y esquemas.

SCORM 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS EN EL PINTADO Y ACABADO.

Tipos de materiales.

Características de los materiales.

Propiedades de los materiales usados en imprimaciones y pintura.

SCORM 3. PROCESOS DE PINTADO Y ACABADO.

Tipo de material, composición.

Determinación de las zonas a tratar.

Puntos críticos especificados.

Zonas a enmascarar.

Fases y operaciones en el pintado

Parámetros de las instalaciones y equipos:

- Presión de aplicación.

- Viscosidad.

- Diámetro de la boquilla.

- Tipos y color de pintura.

Protección contra inhalaciones tóxicas y salpicaduras.

SCORM 4. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN LOS PROCESOS DE ACABADO.

Definición de los utillajes.

Cálculo de secciones.

Centrado y toma de referencias.

Croquización de definición de utillajes.

Calidad en la sujeción de las piezas.

SCORM 5. PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS PARA LOS DIFERENTES ACABADOS.

Componentes y dosis en la preparación de las soluciones.

Mezclas de productos.

Verificar los parámetros de la mezcla.

Contraste con ficha técnica.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0597 OPERACIONES CON EQUIPOS DE PINTURA Y ACABADO

SCORM 1. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PINTADO Y ACABADO.

Descripción de instalaciones y equipos (hornos, cabinas,…)

Estado de las pistolas y cubas.

- Presión.

- Diámetro de la boquilla

- Condiciones ambientales (grado de humedad, temperatura, tiempos de secado).

Parámetros (composición, concentración).

Manipulación y regulación.

Verificación y control en la superficie pintada.

Anomalías y alteraciones.

Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, finales de carrera, detectores).

SCORM 2. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN EL PINTADO Y ACABADO.

Fundamento y objeto.

Diferentes tipos de enmascarado sobre superficies.

Material de la pieza y tipo de acabado.

SCORM 3. OPERACIONES DE LIMPIEZA EN EL PINTADO Y ACABADO.

Técnicas físicas o químicas:

- Decapado (obtener densidades y ph de ácidos de decapado).

- Desengrasado.

- Limpieza con abrasivos.

- Limpieza por roce.

SCORM 4. CARACTERÍSTICAS DE LOS TIPOS DE ACABADOS EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Preparación de las superficies.

Operaciones secuenciadas

Diferentes tipos de acabado:

- Impregnación.

- Lacado.

- Pintura.

Materiales base a utilizar.

Defectología en el acabado.

Técnicas de medición de espesores.

Técnicas de control de adherencias

SCORM 5. CONTROL DEL PINTADO Y ACABADO.

Uniformidad de la superficie pintada.

Homogeneidad del acabado.

Ausencia de brillos en la pieza.

Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas.

Preparar muestras de envejecimiento y corrosión.

Marcas de control.

UNIDAD FORMATIVA 3. UF0595 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

SCORM 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El trabajo y la salud.

Los riesgos profesionales.

Factores de riesgo.

Consecuencias y daños derivados del trabajo:

- Accidente de trabajo.

- Enfermedad profesional.

- Otras patologías derivadas del trabajo.

- Repercusiones económicas y de funcionamiento.

Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:

- La ley de prevención de riesgos laborales.

- El reglamento de los servicios de prevención.

- Alcance y fundamentos jurídicos.

- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

- Organismos nacionales.

- Organismos de carácter autonómico.

SCORM 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

Riesgos asociados al medio de trabajo:

- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

- El fuego.

Riesgos derivados de la carga de trabajo:

- La fatiga física

- La fatiga mental.

- La insatisfacción laboral.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.

- La protección colectiva.

- La protección individual.

Tipos de accidentes.

Evaluación primaria del accidentado.

Primeros auxilios.

Socorrismos.

Situaciones de emergencia.

Planes de emergencia y evacuación.

Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Riesgos de manipulación y almacenaje:

- Explosión.

- Incendio.

- Contacto con sustancias corrosivas.

- Intoxicación.

Medidas de prevención para el almacenamiento:

- Almacenamiento de materias.

- Almacenamiento de botellas autodeflagrante.

- Estado del pavimento.

- Sistemas de ventilación.

- Control de presión y humedad.

Productos químicos tóxicos.

Productos químicos contaminantes.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. MF0104_2 SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES

UNIDAD FORMATIVA 1. UF0598 SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES

SCORM 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.

Normalización de elementos y simbología.

Clasificación de los sistemas de representación de vistas.

Planos de conjunto. Perspectivas.

Planos constructivos.

Croquización y esquemas.

SCORM 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.

Descripción de los medios de manipulación.

Funciones de los medios utilizados para la automatización:

Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

- Elementos estructurales.

- Compresores, bombas hidráulicas.

Equipos Automáticos (manipuladores, robots).

- Cadenas cinemáticas.

- Elementos de control.

SCORM 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.

Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).

Órganos de regulación:

- Neumáticos.

- Hidráulicos.

- Eléctricos.

Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).

Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).

Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).

SCORM 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.

Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.

Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

UNIDAD FORMATIVA 2. UF0599 PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES

SCORM 1. APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE METALES.

Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.

Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).

Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)

Elementos de una instalación automática.

Modificación de programas.

Sistema elemental de seguridad del proceso.

Adaptación del programa alternativo de control.

Simulación de programas.

Diagramas de flujo.

SCORM 2. CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN TRATAMIENTOS DE METALES.

Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.

Aparatos de medida y sus unidades.

Manejo de los instrumentos de medida y verificación.

Control y desarrollo dentro de tolerancias.

Modificación de las trayectorias.

Optimización de los desplazamientos.