Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado

En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas.

Duración620 h
Unidades47
Campos3
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional de las operaciones mecánicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional de operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos de mecanizado por corte y conformado.

Temario

47 unidades didácticas · 620 horas

Campo 1MF0095_2 procedimientos de mecanizado por corte y conformado8 unidades

SCORM 1

UF0584 especificaciones técnicas en procesos de mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Interpretación de planos para el mecanizado.

Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación:
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Vistas, cortes y secciones:
Croquización de piezas y esquemas:
Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.

SCORM 2

Utillajes para la sujeción de piezas en el mecanizado por corte y conformado.

Definición de los utillajes.
Croquización de definición de utillajes.
Cálculo de secciones.
Calidad de la sujeción.
Tipos de unión.

SCORM 3

Proceso de mecanizado de corte y conformado.

Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa.
Obtención de formas geométricas por corte y conformado:
Procedimientos de corte y conformado:
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado.
Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones:
Parámetros de corte:

SCORM 4

Máquinas de corte y conformado.

Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa:

SCORM 2

UF0585 cálculo de costes en procesos de mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

Análisis de tiempos, conceptos generales.
Clases de costes
Establecimientos de costes
Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
Sistemas para reducir tiempos y costes.

SCORM 2

Elaboración de costes de mecanizado por corte y conformado.

Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
Cálculo de costes de mecanizado
Preparación de una oferta de mecanizado:

Campo 2MF0096_2 preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado21 unidades

SCORM 1

UF0586 preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por corte y conformado.

Verificación del estado optimo de las herramientas:
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
Mantenimiento de primer nivel de la maquina:

SCORM 2

Montaje de sistemas de fabricación por corte y conformado, herramientas y útiles.

Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
Regulación de presiones y direccionados de caudales.
Regulación de útiles y accesorios.
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
Mecanización del útil porta pieza (en su caso).

SCORM 3

Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por corte y conformado.

Medición de los parámetros de las herramientas.
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.

SCORM 4

Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por corte y conformado.

Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
Amarre óptimo de la pieza.
Técnicas de trazado de piezas.
Ejecución de trazados de la pieza.

SCORM 5

Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por corte y conformado.

Manipulación y transporte de materiales:
Descripción y manipulación de útiles de transporte.

SCORM 2

UF0587 elaboración de programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado

SCORM 1

Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por corte y conformado.

Planificación de trabajo.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.

SCORM 2

Elaboración de los programas de CNC para el mecanizado por corte y conformado.

Lenguajes de CNC:
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.

SCORM 3

Programación avanzada de CNC para el mecanizado por corte y conformado.

Programación paramétrica.
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
Implementaciones:
Programación de 4º y 5º eje.

SCORM 4

Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por corte y conformado.

Manejo a nivel de usuario de Pcs.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.

SCORM 5

Transmisión de datos a la máquina CNC.

Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
Descripción de dispositivos.
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
Comunicación con las máquinas CNC.

SCORM 3

UF0588 procesos auxiliares de fabricación en el mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

Identificación de automatismos:
Estructuras internas de automatismos:
Aplicación de los sistemas de automatización.
Instrumentos y procedimientos de medición:

SCORM 2

Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

Elección de automatismos.
Definición de diagramas de flujo:

SCORM 3

Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

Elección de la secuenciación de movimientos.
Simulación.
Regulación de variables:
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
Elementos de regulación:
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
Secuenciación de movimientos.
Modificación optima de variables.

SCORM 4

Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por corte y conformado.

Actualización continua.
Rentabilización de procesos de automatización.
Flexibilización de sistemas de automatización.

SCORM 4

UF0589 prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

SCORM 2

Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3

Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.

Riesgos de manipulación y almacenaje:
Identificar los riesgos de instalaciones:
Elementos de seguridad en las máquinas:
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,)

Campo 3MF0097_2 mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales18 unidades

SCORM 1

UF0589 prevención de riesgos laborales y medioambientales para el mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:

SCORM 2

Riesgos generales y su prevención. actuación en emergencias y evacuación.

Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.

SCORM 3

Prevención específica en los procesos de mecanizado por corte y conformado.

Riesgos de manipulación y almacenaje:
Identificar los riesgos de instalaciones:
Elementos de seguridad en las máquinas:
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,)

SCORM 2

UF0590 preparación de útiles para el mecanizado por corte y conformado

SCORM 1

Acabado en los útiles de conformado.

Defectología y causas.
Limpieza de las piezas.
Ajuste de útiles.
Factores que afectan al desgaste de las herramientas.
Calidad en el corte.

SCORM 2

Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado.

Sujeción de las piezas según forma y dimensiones.
Obtención de formas por corte y conformado.
Amarre y centrado correcto.
Deformación plástica de los metales.

SCORM 3

Máquinas-herramientas de corte.

Factores que afectan al desgaste de herramientas.
Afilado de herramientas en condiciones de seguridad.
Verificado de utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado).
Montaje y ajuste de punzones y matrices.
Operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido,).
Importancia del juego matriz y punzón en el proceso de corte.

SCORM 4

Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado.

Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas.
Instrumentos adecuados para verificación y medición.
Calibrados adecuados.
Dimensiones y estado superficial de la pieza.
Comparar resultados para verificación.

SCORM 3

UF0591 operaciones de máquinas-herramientas para punzonado y plegado

SCORM 1

Realización del punzonado.

Definición y principios.
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
Característica del borde cortado:
Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
Montaje de punzones y matrices.
Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.

SCORM 2

Realización del plegado.

Definición y principios.
Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
Propiedades de las piezas plegadas:
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
Tabla de plegado.
Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:

SCORM 3

Útiles de corte y conformado.

Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
Otros procedimientos para la obtención de formas.
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
Operaciones normales de acabado.
Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, )
Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).

SCORM 4

UF0592 corte por plasma y oxicorte

SCORM 1

Procesos de corte de chapa.

Definiciones de los siguientes procesos:

SCORM 2

Técnicas de operación de corte por plasma.

Tecnología del arco plasma.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática.
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
Estado plasma de los gases: ionización.
Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
Arco plasma: transferido y no transferido.
Temperaturas del arco plasma.
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia, .
Gases empleados:
Corte con plasma en mesa de agua.
Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones.
Tiempos y calidad del corte con arco plasma.

SCORM 3

Técnicas de corte por oxicorte.

Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier.
Tecnología del Oxicorte.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático.
Gases empleados en oxicorte, características.
Retrocesos del oxicorte.
Válvulas de seguridad.
Presiones y consumos de los gases empleados.
Boquillas de caldeo y de corte.
Espesores a cortar.
Velocidad de corte.
Temperatura de la llama del soplete.
Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Tiempos y calidad del corte con oxicorte.

SCORM 4

Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas.

Máquinas de corte por lectura óptica.
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalación automática

Palabras clave

Afines
Auxiliares
calculo
Calidad
certificación
certificado
Conformado
corte
costes
cualificación
curso
Elaboracion
equipos
especiales

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