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Soldadura

FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección…

  • Duración600 h
  • Unidades51
  • Campos2
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección térmicas por oxigás y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyección térmicas por oxigás y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.

Temario

51 unidades didácticas · 600 horas

Campo 1MF0098_2 soldadura y proyección térmica por oxigás18 unidades
SCORM 1

UF1640 interpretación de planos en soldadura

SCORM 1

Simbología en soldadura.

  • Tipos de soldaduras.
  • Posiciones de soldeo.
  • Tipos de uniones.
  • Preparación de bordes.
  • Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  • Partes de un símbolo de soldadura.
  • Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  • Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  • Símbolos básicos de soldadura.
  • Símbolos suplementarios.
  • Símbolos de acabado.
  • Posición de los símbolos en los dibujos.
  • Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  • Indicaciones complementarias.
  • Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  • Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
SCORM 2

Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.

  • Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  • Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  • Representación de cortes, detalles y secciones.
  • El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  • Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  • Tolerancias.
  • Croquizado de piezas.
  • Simbología empleada en los planos.
  • Tipos de formatos y cajetines en los planos.
SCORM 3

Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.

  • Representación de elementos normalizados.
  • Representación gráfica de perfiles.
  • Representación de materiales.
  • Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  • Lista de materiales.
  • Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
SCORM 2

UF1622 procesos de corte y preparación de bordes

SCORM 1

Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

  • Factores de riesgo en el corte.
  • Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  • Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
SCORM 2

Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

  • Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Técnicas operativas con oxicorte:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • - Retrocesos del oxicorte.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
SCORM 3

Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

  • Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  • Técnicas operativas con arcoplasma:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
SCORM 4

Corte de chapas y perfiles por arco aire.

  • Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  • Características del equipo y elementos auxiliares:
  • - Componentes del equipo.
  • Técnicas operativas con arco aire:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  • Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte por arco aire.
SCORM 5

Corte mecánico de chapas y perfiles.

  • Equipos de corte mecánico:
  • - Tipos, características.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte mecánico.
SCORM 6

Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

  • Máquinas de corte por lectura óptica.
  • Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  • Elementos principales de una instalación automática:
  • - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
SCORM 7

Medición, verificación y control en el corte.

  • Tolerancias: características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
SCORM 3

UF1672 soldadura oxigás

SCORM 1

Fundamentos de soldadura.

  • Normas internación.
  • Normas internaciones más usuales.
  • Concepto de soldabilidad.
  • Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
  • Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
  • Estudio de la deformación plástica de los metales.
  • Tipos y características del metal base y metal de aportación.
  • Balance térmico de los procesos de soldeo.
  • Zonas de la unión soldada.
  • Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
  • Precalentamiento.
  • Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
  • Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  • Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
SCORM 2

Proceso de soldeo por oxigás.

  • Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
  • - Botellas de oxigeno y acetileno
  • - Manorreductores
  • - Mangueras
  • - Válvulas antirretroceso
  • - Sopletes
  • - Boquillas
  • Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
  • Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
  • Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
  • Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
  • Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
  • Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
  • Selección de los parámetros de soldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
SCORM 3

Inspección de las uniones soldadas.

  • Códigos y normas de inspección.
  • Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
  • Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
  • Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
  • Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
SCORM 4

Proceso de proyección térmica por oxigás

  • Fundamentos de la proyección térmica.
  • Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
  • Metales base y metales de aporte.
  • Preparación de la superficie a recubrir.
  • Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  • Aplicaciones típicas.
  • Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
SCORM 5

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.

  • Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  • Aspectos legislativos y normativos.
Campo 2MF0101_2 soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible33 unidades
SCORM 1

UF1622 procesos de corte y preparación de bordes

SCORM 1

Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

  • Factores de riesgo en el corte.
  • Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  • Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
SCORM 2

Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

  • Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Técnicas operativas con oxicorte:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • - Retrocesos del oxicorte.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
SCORM 3

Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

  • Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  • Técnicas operativas con arcoplasma:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
SCORM 4

Corte de chapas y perfiles por arco aire.

  • Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  • Características del equipo y elementos auxiliares:
  • - Componentes del equipo.
  • Técnicas operativas con arco aire:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  • Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte por arco aire.
SCORM 5

Corte mecánico de chapas y perfiles.

  • Equipos de corte mecánico:
  • - Tipos, características.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte mecánico.
SCORM 6

Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

  • Máquinas de corte por lectura óptica.
  • Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  • Elementos principales de una instalación automática:
  • - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
SCORM 7

Medición, verificación y control en el corte.

  • Tolerancias: características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
SCORM 2

UF1673 soldadura mag de chapas de acero al carbono

SCORM 1

Simbología en soldadura.

  • Tipos de soldaduras.
  • Posiciones de soldeo.
  • Tipos de uniones.
  • Preparación de bordes.
  • Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  • Partes de un símbolo de soldadura.
  • Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  • Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  • Símbolos básicos de soldadura.
  • Símbolos suplementarios.
  • Símbolos de acabado.
  • Posición de los símbolos en los dibujos.
  • Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  • Indicaciones complementarias.
  • Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  • Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
SCORM 2

Interpretación de planos de soldadura

  • Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  • Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  • Representación de cortes, detalles y secciones.
  • El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  • Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  • Uso de tolerancias.
  • Croquizado de piezas.
  • Simbología empleada en los planos.
  • Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  • Representación de elementos normalizados.
  • Representación de materiales.
  • Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  • Lista de materiales.
  • Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
SCORM 3

Tecnología de soldeo mag.

  • Fundamentos de la soldadura MAG.
  • Ventajas y limitaciones del proceso.
  • Normativa aplicable al proceso.
  • Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
  • Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
  • - Arco spray.
  • - Arco pulsado.
  • - Arco globular.
  • - Arco corto o cortocircuito.
  • - Arco rotativo.
  • Gases de protección:
  • - Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
  • - Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
  • - Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
  • - Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  • Hilos:
  • - Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
  • - Diámetros del hilo.
  • - Especificaciones para hilos según normativa.
  • - Selección de la pareja hilo-gas.
  • Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
SCORM 4

Equipos de soldeo mag.

  • Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
  • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
  • Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
  • Útiles de sujeción.
SCORM 5

Técnicas operativas de soldeo mag de chapas de acero al carbono.

  • Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
  • Selección de la forma de transferencia.
  • Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  • Sentido de avance en aportación de material.
  • Distancia pistola-pieza.
  • Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
SCORM 6

Defectos en la soldadura mag de chapas de acero al carbono.

  • Inspección visual de las soldaduras.
  • Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
  • Tipos de defectos más comunes.
  • Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  • Causas y correcciones de los defectos.
SCORM 7

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mag de chapas de acero al carbono.

  • Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  • Normas de seguridad y elementos de protección.
  • Utilización de equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
SCORM 3

UF1674 soldadura mag de estructuras de acero al carbono.

SCORM 1

Técnicas operativas de soldeo mag de perfiles normalizados de acero al carbono.

  • Tipos y características de los perfiles normalizados.
  • Formas de las juntas:
  • - Preparación de las uniones a soldar
  • - Técnicas y normas de punteado
  • Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  • Instalación de los útiles de sujeción.
  • Selección de la forma de transferencia.
  • Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  • Sentido de avance en aportación de material.
  • Distancia pistola-pieza.
  • Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
SCORM 2

Técnicas operativas de soldeo mag de tubos de acero al carbono.

  • Formas de las juntas:
  • - Preparación de las uniones a soldar
  • - Técnicas y normas de punteado
  • Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  • Instalación de los útiles de sujeción.
  • Selección de la forma de transferencia.
  • Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  • Sentido de avance en aportación de material.
  • Distancia pistola-pieza.
  • Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
SCORM 3

Defectos en la soldadura mag de estructuras de acero al carbono.

  • Inspección visual de las soldaduras.
  • Ensayos utilizados para la detección de errores.
  • Tipos de defectos más comunes.
  • Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  • Causas y correcciones de los defectos.
SCORM 4

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mag de estructuras de acero al carbono.

  • Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  • Normas de seguridad y elementos de protección.
  • Utilización de equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
SCORM 4

UF1675 soldadura mig de acero inoxidable y alumnio

SCORM 1

Tecnología de soldeo mig.

  • Fundamentos de la soldadura MIG.
  • Ventajas y limitaciones del proceso.
  • Aplicaciones del proceso.
  • Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
  • Normativa aplicable al proceso.
  • Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
  • - Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
  • - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  • - Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
  • - Propiedades principales.
  • - Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
  • - Manipulación.
  • - Aplicaciones.
  • Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
  • - Clasificación y designación.
  • - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
  • - Características físicas, químicas y mecánicas.
  • - Propiedades principales.
  • - Manipulación.
  • - Soldabilidad.
  • - Aplicaciones.
SCORM 2

Proceso de soldeo mig para acero inoxidable.

  • Formas de las juntas.
  • Preparación de las uniones a soldar.
  • Método de punteado y su proceso de ejecución.
  • Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  • - Generador de corriente: Máquina sinérgica.
  • - Unidad de alimentación del hilo.
  • - Botellas de gas inerte.
  • - Manorreductor-caudalimetro.
  • - Gases industriales para la protección del reverso.
  • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  • Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  • Útiles de sujeción.
  • Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  • Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  • Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  • Formas de transferencia.
  • Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
  • Selección del material de aporte.
  • Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  • Técnicas para el control de la temperatura.
  • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  • Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  • Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
SCORM 3

Proceso de soldeo mig para aluminio.

  • Formas de las juntas.
  • Normas sobre la preparación de chaflanes.
  • Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  • Método de punteado y su proceso de ejecución.
  • Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  • Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  • Útiles de sujeción.
  • Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  • Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  • Formas de transferencia.
  • Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  • Selección de material de aporte.
  • Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Limpieza final de la soldadura.
  • Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  • Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  • Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
SCORM 4

Proceso de proyección térmica por arco.

  • Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  • Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  • Metales base y metales de aporte.
  • Preparación de la superficie a proyectar.
  • Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  • Aplicaciones típicas.
  • Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
SCORM 5

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura mig y la proyección térmica por arco.

  • Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  • Normas de seguridad y elementos de protección.
  • Utilización de equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
SCORM 5

UF1676 soldadura con alambre tubular

SCORM 1

Proceso de soldeo con hilo tubular (fcaw).

  • Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
  • Ventajas del uso del hilo tubular.
  • Metales base para el soldeo FCAW.
  • Métodos de protección del arco:
  • - Protección gaseosa.
  • - Autoprotección.
  • Hilos tubulares:
  • - Tipos, características y aplicaciones.
  • - Especificaciones según AWS.
  • - Especificaciones según EN.
  • - Parámetros para la selección del hilo.
  • Gases de protección:
  • - Ventajas y aplicaciones del CO2.
  • - Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
SCORM 2

Equipos de soldeo con alambre tubular.

  • Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
  • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
  • - Con protección gaseosa.
  • - Con autoprotección.
  • Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
SCORM 3

Técnicas operativas de soldeo con alambre tubular.

  • Formas de las juntas:
  • - Preparación de las uniones a soldar.
  • - Técnicas y normas de punteado.
  • Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo.
  • Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
  • Inclinación y dirección de avance de la pistola.
  • Distancia pieza-pistola.
  • Técnicas de soldeo:
  • - Con de gas de protección.
  • - Con hilo de autoprotección.
  • Limpieza de las escorias.
  • Generación de humos. Métodos para su disminución.
  • Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
SCORM 4

Defectos en la soldadura con alambre tubular.

  • Inspección visual de las soldaduras.
  • Ensayos utilizados para la detección de errores.
  • Tipos de defectos más comunes.
  • Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  • Causas y correcciones de los defectos.
SCORM 5

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con alambre tubular.

  • Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
  • Normas de seguridad y elementos de protección.
  • Utilización de equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Palabras clave

  • Acero
  • Alambre
  • Aluminio
  • Arco
  • Bajo
  • Bordes
  • Carbono
  • certificación
  • certificado
  • Chapas
  • Construcciones
  • Consumible
  • corte
  • cualificación

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