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Soldadura

FMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas.

  • Duración680 h
  • Unidades55
  • Campos2
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos y la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.

A quién va dirigido

ste scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en la Soldadura con Arco Eléctrico con Electrodos Revestidos y la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.

Temario

55 unidades didácticas · 680 horas

Campo 1MF0099_2 soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos32 unidades
SCORM 1

UF1640 interpretación de planos en soldadura

SCORM 1

Simbología en soldadura.

  • Tipos de soldaduras.
  • Posiciones de soldeo.
  • Tipos de uniones.
  • Preparación de bordes.
  • Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  • Partes de un símbolo de soldadura.
  • Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  • Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  • Símbolos básicos de soldadura.
  • Símbolos suplementarios.
  • Símbolos de acabado.
  • Posición de los símbolos en los dibujos.
  • Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  • Indicaciones complementarias.
  • Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  • Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
SCORM 2

Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.

  • Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  • Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  • Representación de cortes, detalles y secciones.
  • El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  • Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  • Tolerancias.
  • Croquizado de piezas.
  • Simbología empleada en los planos.
  • Tipos de formatos y cajetines en los planos.
SCORM 3

Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.

  • Representación de elementos normalizados.
  • Representación gráfica de perfiles.
  • Representación de materiales.
  • Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  • Lista de materiales.
  • Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
SCORM 2

UF1622 procesos de corte y preparación de bordes

SCORM 1

Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

  • Factores de riesgo en el corte.
  • Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  • Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
SCORM 2

Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

  • Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Técnicas operativas con oxicorte:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • - Retrocesos del oxicorte.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
SCORM 3

Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

  • Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  • Técnicas operativas con arcoplasma:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
SCORM 4

Corte de chapas y perfiles por arco aire.

  • Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  • Características del equipo y elementos auxiliares:
  • - Componentes del equipo.
  • Técnicas operativas con arco aire:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  • Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte por arco aire.
SCORM 5

Corte mecánico de chapas y perfiles.

  • Equipos de corte mecánico:
  • - Tipos, características.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte mecánico.
SCORM 6

Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

  • Máquinas de corte por lectura óptica.
  • Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  • Elementos principales de una instalación automática:
  • - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
SCORM 7

Medición, verificación y control en el corte.

  • Tolerancias: características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
SCORM 3

UF1623 soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos rutilo

SCORM 1

Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.

  • Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido.
  • Características de las herramientas manuales.
  • Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
  • Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
  • Tipos de uniones en el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  • Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco eléctrico. con electrodos revestidos.
  • Cordones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  • Contracciones y tensiones del soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos.
  • Utillajes empleados en las uniones.
  • Secuencias y métodos operativos.
  • Transformaciones de los materiales.
  • Características de la fuente de energía.
SCORM 2

Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.

  • Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
  • Material de aportación:
  • - Clasificación de los electrodos de rutilo.
  • - Normas de aplicación (AWS y EN).
  • - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
  • - Conservación.
  • - Manipulación.
  • Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:
  • - Selección de tipos y tamaños de electrodos.
  • - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
  • - Inicio del arco.
SCORM 3

Equipos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.

  • Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
  • Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
  • Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
  • Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
  • Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
  • Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
  • Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
  • Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
  • Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
SCORM 4

Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos de rutilo.

  • Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
  • Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  • Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
SCORM 5

Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.

  • Inspección visual de las soldaduras.
  • Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:
  • - Factores a tener en cuenta.
  • - Causas y correcciones.
SCORM 6

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.

  • Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  • Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
  • Equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
SCORM 4

UF1624 soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos

SCORM 1

Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.

  • Material de aportación:
  • - Clasificación de los electrodos básicos.
  • - Normas de aplicación (AWS y EN).
  • - Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
  • - Conservación.
  • - Manipulación.
  • - Hornos de secado.
  • - Estufas de mantenimiento.
  • Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos:
  • - Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos.
  • - Cantidad de humedad en el recubrimiento.
  • - Naturaleza del revestimiento y espesor.
  • - Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
  • - Inicio del arco.
  • - Posición de la soldadura.
SCORM 2

Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos básicos.

  • Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc.
  • Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado de las juntas.
  • Limpieza en la preparación de la soldadura.
  • Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario).
  • Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
  • Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de unión con soldadura de perfiles en “T”, doble “T”, “H”, “L” y “U”, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
  • Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
SCORM 3

Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.

  • Inspección visual de las soldaduras.
  • Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos:
  • - Factores a tener en cuenta.
  • - Causas y correcciones.
SCORM 4

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.

  • Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
  • Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
  • Equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
SCORM 5

UF1625 soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales

SCORM 1

Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.

  • Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
  • Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de unión.
  • Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono.
  • Material de aportación. Clasificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Conservación. Manipulación.
  • Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos.
SCORM 2

Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.

  • Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
  • Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado..
  • Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
  • Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán, según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, con chaflán, según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, en ángulo exterior e interior, según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
  • Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones.
  • Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
SCORM 3

Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales.

  • Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Corte y preparación de juntas. Diseño de las juntas. Limpieza en la preparación de soldadura.
  • Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos:
  • - Clasificación y designación.
  • - Resistencia a la corrosión.
  • - Dureza a baja temperatura.
  • - Propiedades a alta temperatura.
  • - Soldabilidad.
  • - Zonas de unión soldada.
  • - Aplicaciones.
  • Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos.
  • Material de aportación: Clasificación e identificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Tipos de recubrimientos. Conservación. Manipulación.
SCORM 4

Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.

  • Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
  • Técnicas en el posicionado y distribución de cordones. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
  • Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
  • Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos: Ajuste de la intensidad. Puenteo. Ejecución de la soldadura.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
  • Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable.
  • Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
SCORM 5

Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares.

  • Preparación de las juntas a unir (con chaflán, sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
  • Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones.
  • Cordones y técnicas operativas: De penetración, de relleno y peinado. Depositar cordones.
  • Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
  • Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros.
  • Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
SCORM 6

Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.

  • Inspección visual de las soldaduras.
  • Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono:
  • - Factores a tener en cuenta.
  • - Causas y correcciones.
  • Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales:
  • - Factores a tener en cuenta.
  • - Causas y correcciones.
SCORM 7

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.

  • Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
  • Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales.
  • Equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
Campo 2MF0100_2 soldadura con arco bajo gas protector con electrodo no consumible23 unidades
SCORM 1

UF1640 interpretación de planos en soldadura

SCORM 1

Simbología en soldadura.

  • Tipos de soldaduras.
  • Posiciones de soldeo.
  • Tipos de uniones.
  • Preparación de bordes.
  • Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  • Partes de un símbolo de soldadura.
  • Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  • Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  • Símbolos básicos de soldadura.
  • Símbolos suplementarios.
  • Símbolos de acabado.
  • Posición de los símbolos en los dibujos.
  • Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  • Indicaciones complementarias.
  • Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  • Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
SCORM 2

Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.

  • Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  • Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  • Representación de cortes, detalles y secciones.
  • El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  • Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  • Tolerancias.
  • Croquizado de piezas.
  • Simbología empleada en los planos.
  • Tipos de formatos y cajetines en los planos.
SCORM 3

Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.

  • Representación de elementos normalizados.
  • Representación gráfica de perfiles.
  • Representación de materiales.
  • Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  • Lista de materiales.
  • Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
SCORM 2

UF1622 procesos de corte y preparación de bordes

SCORM 1

Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

  • Factores de riesgo en el corte.
  • Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  • Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
SCORM 2

Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

  • Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Técnicas operativas con oxicorte:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • - Retrocesos del oxicorte.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
SCORM 3

Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

  • Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  • Técnicas operativas con arcoplasma:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
SCORM 4

Corte de chapas y perfiles por arco aire.

  • Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  • Características del equipo y elementos auxiliares:
  • - Componentes del equipo.
  • Técnicas operativas con arco aire:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  • Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte por arco aire.
SCORM 5

Corte mecánico de chapas y perfiles.

  • Equipos de corte mecánico:
  • - Tipos, características.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte mecánico.
SCORM 6

Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

  • Máquinas de corte por lectura óptica.
  • Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  • Elementos principales de una instalación automática:
  • - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
SCORM 7

Medición, verificación y control en el corte.

  • Tolerancias: características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
SCORM 3

U1626 soldadura tig de acero carbono

SCORM 4

UF1627 soldadura tig de acero inoxidable

SCORM 1

Tecnología del soldeo tig de acero inoxidable.

  • Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
  • Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
  • Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
  • Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
  • Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
  • Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
SCORM 2

Proceso operativo de soldeo tig de chapas y perfiles de acero inoxidable.

  • Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  • Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
  • Preparación de los chaflanes.
  • Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  • Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  • Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  • - Depósito de cordones de penetración.
  • - Depósito de cordones de relleno.
  • Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  • Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
  • Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  • Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
  • Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  • Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  • Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
  • - Inspección visual..
  • - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
  • - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
SCORM 3

Proceso operativo de soldeo tig de tubos de acero inoxidable.

  • Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  • Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  • Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  • Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
  • - Depósito de cordones de penetración.
  • - Depósito de cordones de relleno.
  • Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  • Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
  • Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  • Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones.
  • Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
  • Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable.
  • Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
  • - Inspección visual..
  • - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
  • - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
SCORM 4

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura tig acero inoxidable.

  • Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
  • Normas de seguridad y elementos de protección.
  • Utilización de equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
SCORM 5

UF1628 soldadura tig de alumno y aleaciones

SCORM 1

Tecnología del soldeo tig de aluminio y sus aleaciones.

  • Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
  • Zonas de la unión soldada.
  • Material base (aluminio y sus aleaciones):
  • - Componentes.
  • - Características y propiedades.
  • - Designación normalizada.
  • Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
  • - Afilado del extremo del electrodo.
  • - Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
  • Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
  • - Diámetro de la boquilla.
  • - Caudal de gas.
  • - Diámetro del metal de aportación,etc.
  • Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
  • Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
  • Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  • Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
SCORM 2

Proceso operativo de soldeo tig de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.

  • Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  • Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  • Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
  • Normas de preparación de bordes.
  • Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
  • Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
  • - Penetración.
  • - Relleno.
  • - Peinado.
  • Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  • Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  • Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
  • Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
  • Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
  • Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
  • Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
  • Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
  • Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
  • - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
  • - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
  • - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
  • - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  • - Causas y correcciones de los defectos.
SCORM 3

Proceso operativo de soldeo tig de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.

  • Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  • Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
  • Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
  • - Penetración.
  • - Relleno.
  • - Peinado.
  • Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  • Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  • Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  • Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
  • Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  • Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
  • Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
  • Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
  • - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
  • - Defectología.
  • - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
  • - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  • - Causas y correcciones de los defectos.
SCORM 4

Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura tig de aluminio, cobre y otras aleaciones.

  • Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  • Normas de seguridad y elementos de protección.
  • Utilización de equipos de protección individual.
  • Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

Palabras clave

  • Acero
  • Aleaciones
  • Carbono
  • certificación
  • certificado
  • Chapas
  • cualificación
  • curso
  • Electrodo
  • Fabricación
  • FMEC0110
  • formacion
  • Inoxidables
  • MF0099_2

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