UF0177 Desarrollo de Procesos de Fundición

SCORM 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN FUNDICIÓN.

Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:

- Moldeo en verde.

- Moldeo químico.

- En coquilla.

- Inyectada.

- Microfusión.

- Centrífuga.

- Colada continua.

- Lost-foam.

Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:

- Fusión.

- Colada.

- Solidificación.

- Extracción o desmoldeo.

SCORM 2. OPERACIONES DE FUSIÓN Y COLADA.

Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.

Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:

- Eléctrico de inducción

- Eléctrico de arco.

- Eléctrico de resistencia.

- Cubilote.

- Reverbero.

- Crisol, etc.

Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).

La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.

Ajuste de la composición química del material.

Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.

Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.

La toma de muestras del caldo:

- Ajuste de la composición.

- Temperatura mediante adición de elementos de aleación.

Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.

Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.

Las cucharas de colada y lingoteras.

Elementos de transporte y manutención:

- Electroimanes.

- Pinzas.

- Grúas.

- Carretillas.

Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.

Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.

SCORM 3. OPERACIONES DE MOLDEO Y MACHERÍA.

Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.

Proceso de preparación de las arenas:

- Machado.

- Molienda.

- Cribado.

- Mezclado etc.

Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.

Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:

- Molinos.

- Trituradores.

- Malaxadores.

- Tamices, etc.

Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:

- Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.

- Montaje de utillajes.

- Herramientas y útiles de moldeo y machería.

Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.

Mezcladores, disparadoras de machos.

Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).

Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:

- Vibradores

- Campactadores

- Carruseles de moldeo automático

Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo, tiempo de curado, etc.)

Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos en instalaciones automáticas

Montaje de utillajes en instalaciones automáticas

Herramientas y útiles de moldeo y machería

Verificación del estado de los moldes y machos: defectos en los mismos debidos a las características de la arena

El proceso de solidificación del molde

Fenómeno de la contracción.

Influencia de la construcción del molde en la solidificación.

Defectos

Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado, etc

Los riesgos laborales asociados a las operaciones de moldeo y machería

Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de moldeo y machería

SCORM 4. OPERACIONES DE DESMOLDEO Y ACABADO

El proceso de desmoldeo manual

- Herramieintas

- Tipos de cajas

El proceso de desmoldeo automático

- Desmoldeadoras

- Ajuste de parámetros

Las operaciones de desmazarotado

- Pinza de desmazarotado.

El proceso de limpieza superficial

- Granalladoras.

- Chorreadoras

Las operaciones de desbarbado: Martillos, cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes, etc.

Los riesgos laborales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado

Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado

SCORM 5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento refractario en el proceso de fusión

El mantenimiento en las máquinas y equipos de los procesos de fundición

Los riesgos laborales asociados a las operaciones de mantenimiento

Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de mantenimiento

SCORM 6. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL

El uso de instrumentos de medida en las operaciones de fusión y colada

- Caudalimetros

- Pirómetros

- Espectrómetros, etc.

Utilización de elementos de verificación y control en las operaciones de fusión y colada

Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo y macheo: Reglas de contracción, niveles

SCORM 7. DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN

Los defectos provocados por la contracción

- Rechupes

Tensiones internas: roturas, grietas y deformaciones

Los defectos debidos al desprendimiento de gases

Los defectos debidos a la colabilidad

Otros: segregaciones, inclusiones, etc

SCORM 8. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN.

Identificación de materias primas o productos de partida.

Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.

Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.

Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.

Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.

Cálculo del tiempo para cada operación.

Realización de propuestas de distribución en planta.

Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.

Útiles de medida y comprobación: pautas de control.