Contenidos SCORM

Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

UF0177 Desarrollo de Procesos de Fundición

En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en función y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición.

  • Duración90 h
  • Unidades8
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de producción en función y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para desarrollo de procesos de fundición.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en producción en fundición y pulvimetalurgia, dentro del área profesional de fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el desarrollo de procesos de fundición.

Temario

8 unidades didácticas · 90 horas

Contenido8 unidades
SCORM 1

Procesos de fabricación en fundición.

  • Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
  • - Moldeo en verde.
  • - Moldeo químico.
  • - En coquilla.
  • - Inyectada.
  • - Microfusión.
  • - Centrífuga.
  • - Colada continua.
  • - Lost-foam.
  • Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
  • - Fusión.
  • - Colada.
  • - Solidificación.
  • - Extracción o desmoldeo.
SCORM 2

Operaciones de fusión y colada.

  • Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
  • Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
  • - Eléctrico de inducción
  • - Eléctrico de arco.
  • - Eléctrico de resistencia.
  • - Cubilote.
  • - Reverbero.
  • - Crisol, etc.
  • Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
  • La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
  • Ajuste de la composición química del material.
  • Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
  • Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
  • La toma de muestras del caldo:
  • - Ajuste de la composición.
  • - Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
  • Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
  • Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
  • Las cucharas de colada y lingoteras.
  • Elementos de transporte y manutención:
  • - Electroimanes.
  • - Pinzas.
  • - Grúas.
  • - Carretillas.
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.
SCORM 3

Operaciones de moldeo y machería.

  • Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
  • Proceso de preparación de las arenas:
  • - Machado.
  • - Molienda.
  • - Cribado.
  • - Mezclado etc.
  • Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
  • Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
  • - Molinos.
  • - Trituradores.
  • - Malaxadores.
  • - Tamices, etc.
  • Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
  • - Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
  • - Montaje de utillajes.
  • - Herramientas y útiles de moldeo y machería.
  • Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
  • Mezcladores, disparadoras de machos.
  • Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
  • Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
  • - Vibradores
  • - Campactadores
  • - Carruseles de moldeo automático
  • Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo, tiempo de curado, etc.)
  • Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos en instalaciones automáticas
  • Montaje de utillajes en instalaciones automáticas
  • Herramientas y útiles de moldeo y machería
  • Verificación del estado de los moldes y machos: defectos en los mismos debidos a las características de la arena
  • El proceso de solidificación del molde
  • Fenómeno de la contracción.
  • Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
  • Defectos
  • Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado, etc
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de moldeo y machería
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de moldeo y machería
SCORM 4

Operaciones de desmoldeo y acabado

  • El proceso de desmoldeo manual
  • - Herramieintas
  • - Tipos de cajas
  • El proceso de desmoldeo automático
  • - Desmoldeadoras
  • - Ajuste de parámetros
  • Las operaciones de desmazarotado
  • - Pinza de desmazarotado.
  • El proceso de limpieza superficial
  • - Granalladoras.
  • - Chorreadoras
  • Las operaciones de desbarbado: Martillos, cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes, etc.
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
SCORM 5

Operaciones de mantenimiento

  • El mantenimiento refractario en el proceso de fusión
  • El mantenimiento en las máquinas y equipos de los procesos de fundición
  • Los riesgos laborales asociados a las operaciones de mantenimiento
  • Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de mantenimiento
SCORM 6

Operaciones de verificación y control

  • El uso de instrumentos de medida en las operaciones de fusión y colada
  • - Caudalimetros
  • - Pirómetros
  • - Espectrómetros, etc.
  • Utilización de elementos de verificación y control en las operaciones de fusión y colada
  • Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo y macheo: Reglas de contracción, niveles
SCORM 7

Defectos en la fundición

  • Los defectos provocados por la contracción
  • - Rechupes
  • Tensiones internas: roturas, grietas y deformaciones
  • Los defectos debidos al desprendimiento de gases
  • Los defectos debidos a la colabilidad
  • Otros: segregaciones, inclusiones, etc
SCORM 8

Estudio del proceso de fabricación por fundición.

  • Identificación de materias primas o productos de partida.
  • Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
  • Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
  • Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
  • Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
  • Cálculo del tiempo para cada operación.
  • Realización de propuestas de distribución en planta.
  • Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

Palabras clave

  • Desarrollo
  • Fabricación
  • FMEF0308
  • Fundición
  • Mecánica
  • MF0589_3
  • Procesos
  • producción
  • Pulvimetalurgia
  • UF0177

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