Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

Scorm de Sistemas Automatizados

El Curso de Sistemas Automatizados se presenta como una oportunidad única para adentrarte en un sector en constante crecimiento y con alta demanda laboral.

Duración200 h
Unidades9
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

El Curso de Sistemas Automatizados se presenta como una oportunidad única para adentrarte en un sector en constante crecimiento y con alta demanda laboral. La automatización está revolucionando la industria, optimizando procesos y aumentando la eficiencia. Este scorm te permitirá adquirir habilidades esenciales en la verificación y calibración de herramientas, montaje de sistemas de fabricación y manipulación de materiales, preparándote para enfrentar los retos del mercado laboral actual. Aprenderás sobre automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos, elementos clave en la modernización de procesos. Participar en este scorm no solo potenciará tu perfil profesional, sino que también te posicionará como un candidato valioso en un ámbito donde la innovación y la tecnología son primordiales. ¡No te pierdas la oportunidad de formarte en un área tan apasionante y relevante!

A quién va dirigido

El Scorm de Sistemas Automatizados está diseñado para profesionales y titulados del sector que buscan actualizar o ampliar sus conocimientos en procesos de mecanizado. Este scorm ofrece una formación accesible, donde se abordarán aspectos prácticos como la verificación de herramientas, el montaje de sistemas y la manipulación de materiales. Ideal para quienes deseen optimizar su desempeño en un entorno industrial en constante evolución.

Temario

9 unidades didácticas · 200 horas

Contenido9 unidades

SCORM 1

Verificación de herramientas y útiles en los mecanizados

Verificación del estado óptimo de las herramientas
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
Mantenimiento de primer nivel de la máquina

SCORM 2

Montaje de sistemas de fabricación por mecanizado

Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
Preparación del montaje: herramientas y útiles
Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)
Regulación de presiones y direccionados de caudales
Regulación de útiles y accesorios
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

SCORM 3

Calibración de herramientas y útiles de mecanizado

Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción

SCORM 4

Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado

Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)
Amarre óptimo de la pieza
Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)
Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)

SCORM 5

Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por mecanizado

Manipulación y transporte de materiales
Descripción y manipulación de útiles de transporte

SCORM 6

Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos

Identificación de automatismos
Estructuras internas de automatismos
Aplicación de los sistemas de automatización
Instrumentos y procedimientos de medición

SCORM 7

Instalaciones e innovación en los procesos auxiliares de mecanizado

Elección de automatismos
Definición de diagramas de flujo
Actualización y mejora continua
Rentabilización de procesos de automatizado
Flexibilización de sistemas de automatización
Estandarización de procesos

SCORM 8

Regulación de operaciones auxiliares de mecanizado

Elección de la secuenciación de movimientos
Simulación y regulación de variables
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
Adaptación de los programas de control PLC y robots
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)
Secuenciación de movimientos
Modificación óptima de variables

SCORM 9

Prevención de riesgos específicos en el mecanizado

Riesgos de manipulación y almacenaje.
Identificar los Riesgos de Instalaciones.
Elementos de Seguridad en las Máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).

Palabras clave

fabricación eficiente
herramientas de mecanizado
manipulación de materiales
Prevención de Riesgos
Sistemas Automatizados
técnicas de mecanizado

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