Scorm de Sistemas Automatizados

SCORM 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS

Verificación del estado óptimo de las herramientas

Comprobación de útiles y accesorios de sujeción

Mantenimiento de primer nivel de la máquina

SCORM 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas

Sujeción de herramientas, útiles y accesorios

Preparación del montaje: herramientas y útiles

Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)

Regulación de presiones y direccionados de caudales

Regulación de útiles y accesorios

Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles

Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

SCORM 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO

Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)

Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)

Preparación y ajuste de los útiles de sujeción

SCORM 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO

Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)

Amarre óptimo de la pieza

Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)

Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)

SCORM 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

Manipulación y transporte de materiales

Descripción y manipulación de útiles de transporte

SCORM 6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

Identificación de automatismos

Estructuras internas de automatismos

Aplicación de los sistemas de automatización

Instrumentos y procedimientos de medición

SCORM 7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO

Elección de automatismos

Definición de diagramas de flujo

Actualización y mejora continua

Rentabilización de procesos de automatizado

Flexibilización de sistemas de automatización

Estandarización de procesos

SCORM 8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO

Elección de la secuenciación de movimientos

Simulación y regulación de variables

Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible

Adaptación de los programas de control PLC y robots

Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)

Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)

Secuenciación de movimientos

Modificación óptima de variables

SCORM 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO

Riesgos de manipulación y almacenaje.

Identificar los Riesgos de Instalaciones.

Elementos de Seguridad en las Máquinas.

Contactos con sustancias corrosivas.

Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).