Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica
MF1283_3 Organización del Mantenimiento de Instalaciones de Maquinaria y Equipo Industrial
En el ámbito de las Instalación y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la Planificación, Gestión Y Realización Del Mantenimiento Y Supervisión Del Montaje De Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas…
- Duración80 h
- Unidades4
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de las Instalación y mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la Planificación, Gestión Y Realización Del Mantenimiento Y Supervisión Del Montaje De Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas De Producción, dentro del área profesional Maquinaria y Equipo Industrial. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la instalación y mantenimiento, concretamente en Planificación, Gestión Y Realización Del Mantenimiento Y Supervisión Del Montaje De Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas De Producción, dentro del área profesional Maquinaria y Equipo Industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
Temario
4 unidades didácticas · 80 horas
Campo 1Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial4 unidades
Estructura del mantenimiento para líneas de producción automatizadas.
- Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
- Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
- Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
- La contratación del mantenimiento.
- El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
- Tipos de mantenimiento:
- - Mantenimiento correctivo.
- - Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
- - Mantenimiento predictivo.
- - Mantenimiento productivo y total (TPM).
- Planificación y programación del mantenimiento.
- Las distintas fichas de mantenimiento.
- La informatización del mantenimiento.
- Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.
Organización y gestión del mantenimiento en líneas de producción automatizadas.
- Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
- Inventario de las instalaciones.
- Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
- Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
- Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
- Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
- Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
- Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
- Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
- Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
- Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
- Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
- Suministros. Homologación de proveedores.
- Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
- La informatización del mantenimiento:
- - Bases de datos.
- - Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
- - Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.
Gestión económica del mantenimiento de líneas de producción automatizadas.
- El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
- Productividad del mantenimiento.
- Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
- Programas informáticos de gestión.
Mantenimiento energético y ambiental en instalaciones.
- Procesos energéticos en la producción.
- Distribución de los consumos energéticos.
- Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
- Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
- Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
- Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
- Tratamientos de residuos industriales.
Palabras clave
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