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Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

MF1282_3 Planificación y Supervisión del Montaje de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas…

  • Duración130 h
  • Unidades12
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la instalación y el mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizada de producción, dentro del área profesional de maquinaria y equipo industrial. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para planificar y supervisar de la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la instalación y el mantenimiento, concretamente en la planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizada de producción, dentro del área profesional de la maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para planificar y supervisar de la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

Temario

12 unidades didácticas · 130 horas

Campo 1Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas12 unidades
SCORM 1

Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas

SCORM 1

Componentes de líneas automatizadas tipo.

  • Acoplamientos rígidos y elásticos.
  • Acoplamientos móviles:
  • - De dilatación.
  • - Limitadores de esfuerzos.
  • - Para ejes paralelos o en ángulo.
  • Embragues, frenos y trinquetes.
  • Correas, poleas, cadenas, engranajes.
  • Husillos y tuercas.
  • Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
  • Levas y resortes.
  • Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
  • Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
  • Elementos captadores:
  • - Sensores: inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
  • - Transductores: de posición, velocidad, presión, caudal, etc.
SCORM 2

Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas.

  • Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
  • Tratamientos térmicos más usuales.
  • Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
  • Ajustes y tolerancias.
  • Operaciones de trazado y marcado.
  • Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado:
  • - Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
  • - Características y aplicaciones.
  • - Herramientas y accesorios utilizados.
  • Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas:
  • - Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras:
  • - Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
  • - Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad, etc.
  • - Herramientas características: brocas, cuchillos, muelas, etc.
  • - Accesorios propios de las maquinas.
  • Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
  • Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
  • Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
  • - Soldadura y oxicorte.
SCORM 3

Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizadas.

  • Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
  • Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
  • Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
  • Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
  • Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
  • Técnicas de nivelación.
  • Técnicas de alineación.
  • Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
  • Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
  • Vibraciones.
  • Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
  • Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
  • Elementos antivibratorios.
  • Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa.
  • Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas.
  • Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
  • Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje.
  • Controles de calidad para asegurar un correcto montaje.
SCORM 2

Planificación del montaje de maquinaria en líneas automatizadas

SCORM 1

Documentación técnica de montaje en planta de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica de las instalaciones, para su montaje en planta.
  • Dibujo técnico de obra civil: elementos constructivos de las edificaciones industriales.
  • Dibujo técnico industrial:
  • - Planos de conjunto
  • - Planos de despiece.
  • - Listas de materiales.
  • - Planos de implantación en planta.
  • Planos de esquemas: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
  • - Simbología normalizada.
  • - Manuales de instrucciones.
SCORM 2

Gestión del montaje en planta de líneas automatizadas.

  • Planes de montaje. Coordinación de las distintas fases.
  • Procesos de montaje: Técnicas a utilizar.
  • Planificación de operaciones y su secuencia: Asentamiento, ensamblado, colocación de soportes, conexiones, etc.
  • Gestión del aprovisionamiento para las actuaciones de montaje.
  • Gestión del almacenamiento.
  • Procedimientos de replanteo “in situ”.
  • Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las operaciones de montaje.
  • Equipos y técnicas en la maniobra de grandes masas para la ubicación de maquinas.
  • Recursos humanos y materiales necesarios para realizar posteriormente el montaje.
  • Elaboración y documentación del procedimiento de montaje.
SCORM 3

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • - Accidente de trabajo.
  • - Enfermedad profesional.
  • - Otras patologías derivadas del trabajo.
  • - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • - La ley de prevención de riesgos laborales.
  • - El reglamento de los servicios de prevención.
  • - Alcance y fundamentos jurídicos.
  • - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  • - Organismos nacionales.
  • - Organismos de carácter autonómico.
SCORM 2

Riesgos generales y su prevención.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • - El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • - La fatiga física.
  • - La fatiga mental.
  • - La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • - La protección colectiva.
  • - La protección individual.
SCORM 3

Actuaciones en emergencias y evacuación.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
SCORM 4

Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.

  • Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
  • Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
  • Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
  • Técnica para la movilización de equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales:
  • - Ahorro energético.
  • - Contaminación atmosférica.
  • - Control y eliminación de ruidos.
  • - Tratamiento y gestión de residuos.
  • Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Palabras clave

  • Automatizadas
  • Certificacion
  • certificado
  • cualificación
  • curso
  • equipo
  • formacion
  • Gestion
  • IMAQ0208
  • Industrial
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  • Maquinaria
  • MF1282_3

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