Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica
MF0087_1 Operaciones de Fabricación
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer como realizar las operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y función de automatizados, con criterios de…
- Duración220 h
- Unidades12
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer como realizar las operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y función de automatizados, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación, aprender las operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación y el control y la verificación de productos fabricados.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación, en las operaciones básicas, procesos automáticos de fabricación mecánica y el control y la verificación de productos fabricados.
Temario
12 unidades didácticas · 220 horas
Campo 1Operaciones de fabricación12 unidades
Máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación
Representación gráfica y documentación técnica.
- Documentación técnica del proceso
- Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
- Interpretación de planos de piezas.
- Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
Instalaciones, medios complementarios y auxiliares en las máquinas herramientas, hornos y fundición.
- Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
- Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
- - Elementos estructurales y de seguridad.
- - Cadenas cinemáticas.
- - Elementos de medición y control de la máquina.
- - Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición.
- - Mantenimiento de primer nivel.
- Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
- - Elementos y componentes.
- - Condiciones de utilización y seguridad.
Preparación de las herramientas y maquinaria necesarias en los procesos auxiliares de fabricación mecánica.
- Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
- Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
- Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
- Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
- Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
Operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación mecánica
Implementación de procesos auxiliares de fabricación.
- Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
- Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
- Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
- Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.
Operaciones básicas de fabricación.
- Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
- Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
- Operaciones básicas de mecanizado:
- - Taladrado, fresado, torneado, rectificado.
- - Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado...
- Operaciones básicas de fabricación:
- - Fundición, colado, sinterizado, extrusión.
- - Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.
- - Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación
- - Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes,
- pintura...
Conocimiento y uso básico de máquinas, dispositivos y herramientas de fabricación mecánica.
- Máquinas herramientas de corte:
- - Taladro.
- - Amoladora.
- - Punzonadoras.
- - Cizallas.
- Máquinas herramientas manuales:
- - Roscadoras.
- - Remachadoras.
- - Desbarbadora.
- - Plegadoras.
- - Curvadoras...
- Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
- Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
- Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:
- - Cucharas de trasvase.
- - Malaxadores.
- - Cajas de machos.
- - Coquilladoras.
- - Granallador...
Control y verificación de productos fabricados
Medición, ajustes y tolerancias.
- Unidades y equivalencias.
- Mediciones directas y por comparación.
- Nomenclatura y selección de ajustes.
- Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.
Utilización de instrumentos de medición y control.
- Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
- Instrumentos y accesorios de verificación:
- - Comparadore.
- - Mármol de diabasa.
- - Mesa de trazar.
- - Goniómetros.
- - Pirómetros.
- - Instrumentos de termometría...
- Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
- Hojas de verificación y control de piezas.
Realización de operaciones básicas de control de calidad.
- Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales...)
- Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
- Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
- Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
- Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.
Palabras clave
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