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Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

MF0087_1 Operaciones de Fabricación

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer como realizar las operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y función de automatizados, con criterios de…

  • Duración220 h
  • Unidades12
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer como realizar las operaciones básicas de fabricación, así como alimentar y asistir a los procesos de mecanizado, montaje y función de automatizados, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer las máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación, aprender las operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación y el control y la verificación de productos fabricados.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación, en las operaciones básicas, procesos automáticos de fabricación mecánica y el control y la verificación de productos fabricados.

Temario

12 unidades didácticas · 220 horas

Campo 1Operaciones de fabricación12 unidades
SCORM 1

Máquinas, herramientas y materiales de procesos básicos de fabricación

SCORM 1

Representación gráfica y documentación técnica.

  • Documentación técnica del proceso
  • Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
  • Interpretación de planos de piezas.
  • Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
SCORM 2

Instalaciones, medios complementarios y auxiliares en las máquinas herramientas, hornos y fundición.

  • Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
  • Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
  • - Elementos estructurales y de seguridad.
  • - Cadenas cinemáticas.
  • - Elementos de medición y control de la máquina.
  • - Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición.
  • - Mantenimiento de primer nivel.
  • Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
  • - Elementos y componentes.
  • - Condiciones de utilización y seguridad.
SCORM 3

Preparación de las herramientas y maquinaria necesarias en los procesos auxiliares de fabricación mecánica.

  • Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
  • Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
  • Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
  • Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
  • Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
SCORM 2

Operaciones básicas y procesos automáticos de fabricación mecánica

SCORM 1

Implementación de procesos auxiliares de fabricación.

  • Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
  • Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
  • Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
  • Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.
SCORM 2

Operaciones básicas de fabricación.

  • Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
  • Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
  • Operaciones básicas de mecanizado:
  • - Taladrado, fresado, torneado, rectificado.
  • - Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado...
  • Operaciones básicas de fabricación:
  • - Fundición, colado, sinterizado, extrusión.
  • - Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.
  • - Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación…
  • - Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes,
  • pintura...
SCORM 3

Conocimiento y uso básico de máquinas, dispositivos y herramientas de fabricación mecánica.

  • Máquinas herramientas de corte:
  • - Taladro.
  • - Amoladora.
  • - Punzonadoras.
  • - Cizallas.
  • Máquinas herramientas manuales:
  • - Roscadoras.
  • - Remachadoras.
  • - Desbarbadora.
  • - Plegadoras.
  • - Curvadoras...
  • Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
  • Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
  • Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:
  • - Cucharas de trasvase.
  • - Malaxadores.
  • - Cajas de machos.
  • - Coquilladoras.
  • - Granallador...
SCORM 3

Control y verificación de productos fabricados

SCORM 1

Medición, ajustes y tolerancias.

  • Unidades y equivalencias.
  • Mediciones directas y por comparación.
  • Nomenclatura y selección de ajustes.
  • Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.
SCORM 2

Utilización de instrumentos de medición y control.

  • Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
  • Instrumentos y accesorios de verificación:
  • - Comparadore.
  • - Mármol de diabasa.
  • - Mesa de trazar.
  • - Goniómetros.
  • - Pirómetros.
  • - Instrumentos de termometría...
  • Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
  • Hojas de verificación y control de piezas.
SCORM 3

Realización de operaciones básicas de control de calidad.

  • Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales...)
  • Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
  • Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
  • Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
  • Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.

Palabras clave

  • Automáticos
  • Auxiliares
  • básicas
  • certificación
  • certificado
  • Control
  • cualificación
  • curso
  • Fabricación
  • Fabricados
  • FMEE0108
  • Herramientas
  • máquinas
  • materiales

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