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Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

IMAQ0208 Planificación, Gestión y Realización del Mantenimiento y Supervisión del Montaje de Maquinaria, Equipo Industri...

En el ámbito de la familia profesional Instalación y Mantenimiento es necesario conocer los aspectos fundamentales en Planificación, Gestión y Realización del Mantenimiento y Supervisión del Montaje de Maquinaria, Equipo…

  • Duración570 h
  • Unidades36
  • Campos4
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la familia profesional Instalación y Mantenimiento es necesario conocer los aspectos fundamentales en Planificación, Gestión y Realización del Mantenimiento y Supervisión del Montaje de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas de Producción. Así, con el presente scorm del área profesional Maquinaria y Equipo Industrial se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Planificación, Gestión y Realización del Mantenimiento y Supervisión del Montaje de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas de Producción.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales de la familia profesional Instalación y Mantenimiento y especialmente en el área profesional Maquinaria y Equipo Industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Planificación, Gestión y Realización del Mantenimiento y Supervisión del Montaje de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas de Producción.

Temario

36 unidades didácticas · 570 horas

Campo 1Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas12 unidades
SCORM 1

Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas

SCORM 1

Componentes de líneas automatizadas tipo.

  • Acoplamientos rígidos y elásticos.
  • Acoplamientos móviles:
  • - De dilatación.
  • - Limitadores de esfuerzos.
  • - Para ejes paralelos o en ángulo.
  • Embragues, frenos y trinquetes.
  • Correas, poleas, cadenas, engranajes.
  • Husillos y tuercas.
  • Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes.
  • Levas y resortes.
  • Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico.
  • Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.
  • Elementos captadores:
  • - Sensores: inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser.
  • - Transductores: de posición, velocidad, presión, caudal, etc.
SCORM 2

Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas.

  • Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos.
  • Tratamientos térmicos más usuales.
  • Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado.
  • Ajustes y tolerancias.
  • Operaciones de trazado y marcado.
  • Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado:
  • - Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado.
  • - Características y aplicaciones.
  • - Herramientas y accesorios utilizados.
  • Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas:
  • - Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras:
  • - Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones.
  • - Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad, etc.
  • - Herramientas características: brocas, cuchillos, muelas, etc.
  • - Accesorios propios de las maquinas.
  • Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado.
  • Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas.
  • Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.
  • - Soldadura y oxicorte.
SCORM 3

Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizadas.

  • Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje.
  • Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas.
  • Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje.
  • Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros.
  • Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características.
  • Técnicas de nivelación.
  • Técnicas de alineación.
  • Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada.
  • Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones.
  • Vibraciones.
  • Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración.
  • Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración.
  • Elementos antivibratorios.
  • Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa.
  • Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas.
  • Montaje y conexionado de equipos de control y regulación.
  • Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje.
  • Controles de calidad para asegurar un correcto montaje.
SCORM 2

Planificación del montaje de maquinaria en líneas automatizadas

SCORM 1

Documentación técnica de montaje en planta de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica de las instalaciones, para su montaje en planta.
  • Dibujo técnico de obra civil: elementos constructivos de las edificaciones industriales.
  • Dibujo técnico industrial:
  • - Planos de conjunto
  • - Planos de despiece.
  • - Listas de materiales.
  • - Planos de implantación en planta.
  • Planos de esquemas: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc.
  • - Simbología normalizada.
  • - Manuales de instrucciones.
SCORM 2

Gestión del montaje en planta de líneas automatizadas.

  • Planes de montaje. Coordinación de las distintas fases.
  • Procesos de montaje: Técnicas a utilizar.
  • Planificación de operaciones y su secuencia: Asentamiento, ensamblado, colocación de soportes, conexiones, etc.
  • Gestión del aprovisionamiento para las actuaciones de montaje.
  • Gestión del almacenamiento.
  • Procedimientos de replanteo “in situ”.
  • Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las operaciones de montaje.
  • Equipos y técnicas en la maniobra de grandes masas para la ubicación de maquinas.
  • Recursos humanos y materiales necesarios para realizar posteriormente el montaje.
  • Elaboración y documentación del procedimiento de montaje.
SCORM 3

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • - Accidente de trabajo.
  • - Enfermedad profesional.
  • - Otras patologías derivadas del trabajo.
  • - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • - La ley de prevención de riesgos laborales.
  • - El reglamento de los servicios de prevención.
  • - Alcance y fundamentos jurídicos.
  • - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  • - Organismos nacionales.
  • - Organismos de carácter autonómico.
SCORM 2

Riesgos generales y su prevención.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • - El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • - La fatiga física.
  • - La fatiga mental.
  • - La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • - La protección colectiva.
  • - La protección individual.
SCORM 3

Actuaciones en emergencias y evacuación.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
SCORM 4

Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.

  • Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
  • Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
  • Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
  • Técnica para la movilización de equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales:
  • - Ahorro energético.
  • - Contaminación atmosférica.
  • - Control y eliminación de ruidos.
  • - Tratamiento y gestión de residuos.
  • Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
Campo 2Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial4 unidades
SCORM 1

Estructura del mantenimiento para líneas de producción automatizadas.

  • Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
  • Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
  • Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
  • La contratación del mantenimiento.
  • El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
  • Tipos de mantenimiento:
  • - Mantenimiento correctivo.
  • - Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
  • - Mantenimiento predictivo.
  • - Mantenimiento productivo y total (TPM).
  • Planificación y programación del mantenimiento.
  • Las distintas fichas de mantenimiento.
  • La informatización del mantenimiento.
  • Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.
SCORM 2

Organización y gestión del mantenimiento en líneas de producción automatizadas.

  • Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
  • Inventario de las instalaciones.
  • Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
  • Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
  • Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
  • Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
  • Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
  • Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
  • Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
  • Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
  • Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
  • Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
  • Suministros. Homologación de proveedores.
  • Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
  • La informatización del mantenimiento:
  • - Bases de datos.
  • - Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
  • - Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.
SCORM 3

Gestión económica del mantenimiento de líneas de producción automatizadas.

  • El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
  • Productividad del mantenimiento.
  • Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
  • Programas informáticos de gestión.
SCORM 4

Mantenimiento energético y ambiental en instalaciones.

  • Procesos energéticos en la producción.
  • Distribución de los consumos energéticos.
  • Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
  • Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
  • Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
  • Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
  • Tratamientos de residuos industriales.
Campo 3Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas13 unidades
SCORM 1

Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

SCORM 1

Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.

  • El trabajo y la salud.
  • Los riesgos profesionales.
  • Factores de riesgo.
  • Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  • - Accidente de trabajo.
  • - Enfermedad profesional.
  • - Otras patologías derivadas del trabajo.
  • - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  • Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  • - La ley de prevención de riesgos laborales.
  • - El reglamento de los servicios de prevención.
  • - Alcance y fundamentos jurídicos.
  • - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  • Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
  • - Organismos nacionales.
  • - Organismos de carácter autonómico.
SCORM 2

Riesgos generales y su prevención.

  • Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  • Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  • Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  • Riesgos asociados al medio de trabajo:
  • - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
  • - El fuego.
  • Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  • - La fatiga física.
  • - La fatiga mental.
  • - La insatisfacción laboral.
  • La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  • - La protección colectiva.
  • - La protección individual.
SCORM 3

Actuaciones en emergencias y evacuación.

  • Tipos de accidentes.
  • Evaluación primaria del accidentado.
  • Primeros auxilios.
  • Socorrismo.
  • Situaciones de emergencia.
  • Planes de emergencia y evacuación.
  • Información de apoyo para la actuación de emergencias.
SCORM 4

Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial.

  • Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
  • Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
  • Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
  • Técnica para la movilización de equipos.
  • Ropas y equipos de protección personal.
  • Normas de prevención medioambientales:
  • - Ahorro energético.
  • - Contaminación atmosférica.
  • - Control y eliminación de ruidos.
  • - Tratamiento y gestión de residuos.
  • Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
  • Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
SCORM 2

Localización y análisis de averías en equipos y líneas automatizadas

SCORM 1

Averías en sistemas mecánicos de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  • Fuentes generadoras de fallos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
  • Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  • Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  • Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  • Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  • Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  • Diagnóstico de las averías.
  • Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  • Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
SCORM 2

Averías en sistemas neumático-hidráulicos de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  • Fuentes generadoras de fallos: Presiones, caudales, temperaturas, velocidades, ruidos, vibraciones, holguras, sincronización de movimientos, entre otros.
  • Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  • Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  • Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  • Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  • Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  • Diagnóstico de las averías.
  • Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  • Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
SCORM 3

Averías en sistemas eléctricos, electrónicos de regulación y control de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  • Fuentes generadoras de fallos: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos, deterioro de sensores ó transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control, entre otros.
  • Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  • Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  • Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  • Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  • Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  • Diagnóstico de las averías.
  • Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  • Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  • Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
SCORM 3

Reparación de averías en equipos y líneas automatizadas

SCORM 1

Reparación de sistemas mecánicos en líneas automatizadas.

  • Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
  • Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  • Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  • Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
  • Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  • Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
  • Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  • Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  • Procedimientos y técnicas de montaje.
  • Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
SCORM 2

Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en líneas automatizadas.

  • Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático- hidráulicos.
  • Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  • Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
  • Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
  • Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  • Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
  • Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  • Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  • Procedimientos y técnicas de montaje.
  • Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
SCORM 3

Reparación de sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control en líneas automatizadas.

  • Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos eléctrico-electrónicos y de regulación y control.
  • Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  • Ajustes y regulación de elementos eléctrico-electrónicos.
  • Ajustes y regulación de elementos de regulación y control.
  • Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  • Técnicas de medición y verificación de elementos eléctrico-electrónicos.
  • Técnicas de medición y verificación de elementos de regulación y control.
  • Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  • Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  • Procedimientos y técnicas de montaje.
  • Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
Campo 4Puesta en funcionamiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas7 unidades
SCORM 1

Pruebas de funcionalidad y seguridad en equipos y líneas automatizadas

SCORM 1

Técnicas de medida en sistemas mecánicos y neumático-hidráulicos de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica.
  • Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
  • Medida de parámetros mecánicos.
  • Medida de vibraciones:
  • - Fundamentos físicos.
  • - Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).
  • Medida de ruidos:
  • - Fundamentos físicos.
  • - Control de ruido y legislación.
  • Medida de dilataciones y desplazamientos:
  • - Potenciómetro resistivo.
  • - Transformador diferencial.
  • - Potenciómetro inductivo.
  • - Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
  • Medida de parámetros neumático-hidráulicos.
  • Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc).
  • Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros).
  • Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.
  • Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
SCORM 2

Técnicas de medida en sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
  • Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.
  • Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:
  • - Medida de resistencia.
  • - Medida de voltaje.
  • - Medida de intensidad.
  • - Medida de Potencia.
  • - Medida de Cosf.
  • - Medida de frecuencia.
  • - Medida de aislamiento.
  • Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
SCORM 3

Pruebas de funcionamiento y seguridad en sistemas de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
  • Pruebas neumático-hidráulicas:
  • - Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.
  • - Estanqueidad.
  • Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:
  • - Funcionalidad de motores, contactores, reles, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
  • Pruebas de sistemas de regulación y control:
  • - Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
  • - Pruebas de protección y seguridad.
  • - Pruebas de linealidad.
  • - Pruebas de rendimiento energético.
SCORM 2

Puesta en marcha de equipos y líneas automatizadas

SCORM 1

Reglaje y ajustes de instalaciones de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica relativa al proceso.
  • Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos.
  • Reglajes y ajustes de sistemas neumáticos.
  • Reglajes y ajustes de sistemas hidráulicos.
  • Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos.
  • Ajustes de Programas de PLC entre otros.
  • Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
  • Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
  • Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
SCORM 2

Puesta en servicio de líneas automatizadas.

  • Documentación técnica relativa al proceso.
  • Instrucciones de puesta en marcha y parada.
  • Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones.
  • Proceso de reajuste de parámetros de la instalación tras la puesta en servicio.
  • Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones.
  • Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones.
  • Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
  • Medidas contra incendios.
  • Elaboración de informes de la puesta en servicio de la instalación.

Palabras clave

  • Automatizadas
  • Certificacion
  • certificado
  • cualificación
  • curso
  • equipo
  • formacion
  • Gestion
  • IMAQ0208
  • Industrial
  • líneas
  • Mantenimiento
  • Maquinaria
  • MF1282_3

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