Contenidos SCORM

Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO

Este Curso IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y mantenimiento.

  • Duración75 h
  • Unidades11
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

Este Curso IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y mantenimiento. Con este CURSO IMAQ003PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PREVENTIVO el alumno será capaz de Realizar el mantenimiento preventivo en máquinas, equipos e instalaciones.

Temario

11 unidades didácticas · 75 horas

Contenido11 unidades
SCORM 1

Conceptos generales y funciones del mecánico

  • Conceptos generales y funciones del mecánico.
  • Definición de los puestos de operario y personal de mantenimiento.
SCORM 2

Conocimiento de los metales

  • Introducción.
  • Propiedades físicas de los metales.
  • Propiedades químicas de los metales.
  • Metales férricos, fundición y aceros.
  • Metales no férricos, cobre, estaño, aluminio, plomo, zinc.
  • Tratamiento térmico de los metales férricos y no férricos.
SCORM 3

Control de potencia

  • Funciones y constitución de los arrancadores.
  • Seccionamiento.
  • Protección contra los cortocircuitos y sobrecargas.
  • Asociación de aparatos: la coordinación.
SCORM 4

Neumática e hidráulica

  • Neumática.
  • - Simbología.
  • - Ejemplos de circuitos.
  • Hidráulica.
  • - Líquidos hidráulicos.
  • - Aditivos.
  • - Esquema básico de un circuito hidráulico.
SCORM 5

Elementos mecánicos de transmisión y transporte

  • Elementos mecánicos de transmisión y transporte.
  • Máquinas simples.
  • Cojinetes de fricción.
  • Cojinetes de rodadura o rodamientos.
  • Fallos en los rodamientos.
  • Designación de los rodamientos.
  • Transmisiones.
  • - Transmisiones por engranajes.
  • - Transmisiones por cadena.
  • - Transmisiones por correa.
  • - Transmisiones por ruedas de fricción.
  • Roscas.
SCORM 6

Mantenimiento predictivo y preventivo

  • Introducción.
  • Filosofía actual del mantenimiento. Minimizar paradas imprevistas.
  • Eficacia de las paradas programadas y planificadas para la reducción de las paradas totales.
  • El cuidado básico de los equipos.
  • - Limpieza.
  • - Lubricación programada.
  • - Ajustes.
  • Colaboración del personal de producción.
  • Inspecciones periódicas programadas. Subjetivas y objetivas.
  • Inspecciones.
  • Daños en los equipos.
  • - Visual.
  • - Líquidos penetrantes.
  • - Detectores ultrasónicos.
  • - Radiografías, etc.
  • Temperatura.
  • - Termómetros de contacto.
  • - De infrarrojos.
  • - Termografía.
  • - Control en rodamientos.
  • - Desalineación.
  • - Aislamiento térmico.
  • - En bombas.
  • - Caudal.
  • - Fugas.
  • - Ruido.
  • - Temperatura de los rodamientos.
  • Otros.
  • Conclusiones. Contenidos prácticos - Debatir en pequeños grupos sobre la eficacia del mantenimiento predictivo y preventivo y sus ventajas, analizando la importancia de las inspecciones.
SCORM 7

Mantenimiento mecánico

  • Introducción.
  • Equipos mecánicos más importantes y su función en la instalación.
  • Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
  • Refinos. Depuradores. Ciclones. Pulpers.
  • Mesa de fabricación (elementos desgotadores, cajas de vacío y rodillos).
  • Cilindro aspirante.
  • Prensas húmedas.
  • Bombas de vacío.
  • Secadores. Sistemas de condensados. Sifones. Condensador, etc.
  • Enrolladora Pope.
  • Bobinadoras.
  • Otros equipos como: Carretillas elevadoras. Básculas, etc.
  • Conclusiones. Contenidos prácticos - Relacionar los equipos y las distintas operaciones de los distintos tipos de mantenimiento.
SCORM 8

Mantenimiento eléctrico y de instrumentación

  • Introducción.
  • Equipos eléctricos más importantes y su función en la instalación.
  • Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
  • Motores.
  • Centros de control de motores.
  • Accionamientos de continua y alterna.
  • Equipos de instrumentación más importantes y su función en la instalación.
  • Descripción de los distintos equipos y sus tipos.
  • Sistema de control distribuido.
  • Sistemas de aire acondicionado.
  • Medidores de consistencia, caudal, nivel, etc.
  • Sistema de control de calidad, scanner.
  • Conclusiones. Contenidos prácticos - Describir las distintas operaciones de mantenimiento en función de equipos y sistemas.
SCORM 9

Ajustes y tolerancias

  • Introducción.
  • Sistema ISO, (Sistema internacional de tolerancias).
  • Posición de la zona de tolerancia.
  • Tolerancia de forma y posición.
  • Acotaciones de las tolerancias.
  • Ajustes.
  • Sistemas de ajustes.
SCORM 10

Medición y acotaciones de piezas

  • Introducción.
  • Elementos de acotación.
  • Tipos de cotas.
  • Reglas de acotación.
  • Formas de acotación.
  • Formas de colocación de las líneas de cota.
  • Acabados superficiales.
  • Formas de anotar en los planos los signos de las normas DIN 140, DIN 3.141 y UNE 1.037.
  • Reglas fundamentales para las mediciones.
  • Manejo de instrumentos de medida.
  • Errores de medición y exactitud en la medida.
  • Medición de longitud.
  • Medición de ángulos.
  • Medición de ángulos con instrumentos fijos.
  • Medición de ángulos con transportador.
SCORM 11

Prevención de riesgos laborales parte práctica de los

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