Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica
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Este Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Ciclo de Grado Superior ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica. Debemos saber la importancia de la programación en la producción en la fabricación mecánica para que el proceso de producción sea lo más correcto posible. Este scorm ofrece una formación especializada en la materia.
Contenido e-learning de Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica
CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA
SCORM 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
Introducción
Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
Normas UNE españolas
Importancias de las normas
SCORM 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
¿Qué es el dibujo técnico?
Clasificación de dibujos
Tipos de formatos de papel
SCORM 3. LÍNEAS
Clases de líneas. Utilización
Anchura de líneas
Espacio entre líneas
Orden de prioridad de las líneas coincidentes
Líneas de referencia. Representación
Orientación sobre la utilización de las líneas
SCORM 4. ESCALAS
Concepto
Tipos de escalas
Escalas Normalizadas
Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
Uso del escalímetro
SCORM 5. ACOTACIÓN
Introducción
Tipos de cotas. Clasificación
Funcionalidad de las cotas
Principios generales de acotación
Elementos que intervienen en la acotación
Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
Casos particulares de acotación
SCORM 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Vistas, cortes y secciones
Croquización de piezas y esquemas
CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. DEFINICIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE
SCORM 1. INFORMACIÓN TÉCNICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
Interpretación de la información gráfica
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación: Simbología, acotación, rotulación y tolerancias
Vistas, cortes y secciones
Coquización de piezas: utilización de elementos básicos de medición y elaboración de planos
Determinación de materiales y dimensiones de partida
Elaboración de fases de mecanizado
Identificación de máquinas y medios necesarios para obtener un producto
SCORM 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Tratamiento y análisis de la documentación técnica
Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica
Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en el montaje
SCORM 3. PROCESOS DE MECANIZADO
Adecuación de instalaciones, máquinas y útiles a los mecanizados
Definición de fases, parámetros y tiempos
Especificación técnica de las operaciones de mecanizados
Optimización de calidad, tiempos y costes
Fases de fabricación y control metrológico
Formas y calidades de los mecanizados
Parámetros de condiciones de trabajo
Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos
Fases, instrumentos y pautas de control
SCORM 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Hojas de “Proceso de trabajo
Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.
Sistemas de sujeción
Croquis de utillajes
Curvado de chapas y perfiles
Enderezado
Procesos de almacenaje, manipulación y transporte en el puesto de conformado
Sistemas de fabricación mecánica
AMFE de proceso
Documentar procesos de forma clara y ordenada
Clasificación de máquinas de conformado (punzonadora, plegadora, cizalladora, curvadora, etc)
Capacidad de máquina de conformado
Selección de herramientas de conformado
Accesorios de máquinas de conformado
Mantenimiento de máquinas y equipos
Normas de Seguridad y medio ambiente en procesos de conformado
SCORM 5. PROCESOS DE MONTAJE EN FABRICACIÓN MECÁNICA273
Descripción de “Procesos de trabajo”
Tipos, características y aplicaciones de las medios de unión y montaje de piezas mecánicas
Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en el montaje en fabricación mecánica
Técnicas de montaje de elementos mecánicos
Sistemas de amarre, traslado, sujeción y almacenaje de piezas
Capacidad de máquina
Distribución en planta de los recursos
Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje en fabricación mecánica
SCORM 6. METROLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Introducción a la metrología en fabricación mecánica
Líneas de trazado
Sistemas de aprovechamiento de sobrantes
Técnicas de verificación y control
Control de longitudes
Control de ángulos
Uso y manejo de tolerancias
Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas conformadas
Procedimientos de medición y verificación utilizados en conformado
SCORM 7. ORGANIZACIÓN DE MAQUINARIA E INSTALACIONES
Elección de máquinas y útiles según los mecanizados
Distribución de planta de máquinas y útiles de mecanizado
Selección y ubicación de útiles de control
Optimización en planta de equipos y personas
Planificación y flexibilización de recursos humanos
Aplicación de técnicas de organización
Sistemas con esperas
Gestión y costes de espera
Estimación de los parámetros de proceso
SCORM 8. DOCUMENTACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL PROCESO DE MECANIZADO
Cumplimentación de la información del proceso (hojas de proceso)
Aplicación de técnicas de organización (AMFE de proceso)
Procesos de mecanizado
Sistemas de fabricación mecánica
Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
Almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de mecanizado
SCORM 9. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES EN CONFORMADO EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Materiales en conformado
Tipos de tratamientos térmicos
Aplicaciones con objeto de modificar las cualidades propias del metal
Tratamientos superficiales
CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO
SCORM 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
Planificación de trabajo
Planos
Hoja de proceso
Orden de fabricación
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
Programación geométrica simple
Programación con distribución de pasadas
Programación de datos tecnológicos
SCORM 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO
Lenguajes de CNC
Identificación de lenguaje de CNC
Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
Optimización los programas de mecanizado de CNC
Descripción de factores que influyen sobre los programas
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
Bloques (líneas)
Sintaxis
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Selección de planos de trabajo
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
Subrutinas, saltos, repeticiones
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
SCORM 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO
Programación paramétrica
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
Implementaciones
Contrapunto
Cabezal
Recogedor de piezas
Cargadores de barra
Programación de 4º y 5º eje
SCORM 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
Manejo a nivel de usuario de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación
Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
SCORM 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
Programas de transmisión de datos
Verificación de contenidos
Descripción de dispositivos
Disquete
Periférico
Ordenador
USB
PCMCIA
Ethernet
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
Comunicación con las máquinas CNC
CAMPO DE CONOCIMIENTO 4. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
SCORM 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
Máquinas herramientas automáticas
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Definición de planos de trabajo
SCORM 2. LA PROGRAMACIÓN CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
Planificación de trabajo
Planos
Hoja de proceso
Orden de fabricación
Lenguajes
Funciones y códigos del lenguaje CNC
Operaciones del lenguaje CNC
Secuencias de instrucciones: programación
SCORM 3. CAM
Configuración y uso de programas de CAM
Programación
Estrategias de mecanizado
Mecanizado virtual
Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
SCORM 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)
Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
Programas de transmisión de datos
Verificación de contenidos
Descripción de dispositivos
Preparación de máquinas
Estrategias de mecanizado
Estrategias de conformado
CAMPO DE CONOCIMIENTO 5. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
SCORM 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,…
SCORM 2. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN
Robótica
Manipuladores
Herramientas
Sistemas de fabricación flexible (CIM)
SCORM 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES)
Elaboración del programa de secuenciación
Lógica booleana
Simplificación de funciones
Codificación de programación
Edición de programas
Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza
Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs
SCORM 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados
Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados
SCORM 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Regulación de sistemas automatizados
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos)
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro)
Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal)
Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados
Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados
SCORM 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes
Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados
CAMPO DE CONOCIMIENTO 6. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
SCORM 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos
Planificación estratégica
Plan de producción agregada
Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)
Plan de requerimiento de materiales (MRP)
Políticas de producción: Limitaciones de stock, producción regular extraordinaria y por lotes
Capacidades de producción y cargas de trabajo
Gestión e introducción a las redes de colas
Asignación y secuenciación de cargas de trabajo
SCORM 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN
Modelización de organización industrial mediante grafos
Conceptos y terminología
Representación de grafos
Problemas numéricos y de optimización de grafos
Paquetes informáticos
Problemas de caminos (rutas de trabajo)
Flujos de trabajo
Causas y costes de espera
SCORM 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Cumplimentación de la información del proceso
Aplicación de técnicas de organización
Planificación y flexibilización de recursos humanos
Sistemas con esperas
Utilización de modelos estándar de la teoría de colas
Causas y costes de espera
Gestión de colas
Estimación de los parámetros de proceso
SCORM 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Concepto, clasificación y aplicaciones
Gestión del reloj en la simulación discreta
Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados
Introducción a los lenguajes de simulación
SCORM 5. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA
Plan maestro de producción y mejora
Círculos de calidad
Método just in time (J.I.T.)
Nivelado de la producción
Tarjetas Kanban
Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.)
Teoría de las limitaciones (T.O.C.).
SCORM 6. APROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
Importancia de la logística
Sistemas informáticos de información y gestión
Objetivos de la logística
Logística de aprovisionamiento y de fabricación
Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO
SCORM 7. TRANSPORTE Y ABASTECIMIENTO
Modalidades de transporte
Evaluación del transporte
CAMPO DE CONOCIMIENTO 7. EJECUCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
SCORM 1. DIRECCIÓN DE PERSONAS EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Estilos de mando
Dirección y/o liderazgo
Estilos de dirección
Teorías, enfoques del liderazgo
La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay
Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo
La negociación en el entorno laboral
Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias
La motivación en el entorno laboral
Solución de problemas y toma de decisiones
SCORM 2. COMUNICACIÓN EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo
La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos
Tipos de comunicación
Etapas de un proceso de comunicación
Las redes de comunicación, canales y medios
Dificultades/barreras que dificultan la comunicación
Recursos para manipular los datos de la percepción
La comunicación generadora de comportamiento
El control de la información. La información como función de dirección
SCORM 3. SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Análisis de documentación de los procesos productivos
Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
Supervisión y control de procesos productivos
Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción)
SCORM 4. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES DE PRODUCCIÓN
Control de existencias
Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones
Seguimiento de aprovisionamientos
SCORM 5. MANTENIMIENTO EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad
Planes de mantenimiento
Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc
Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega
SCORM 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Factores de riesgo
Riesgos más comunes
Medidas de prevención y protección
écnicas generales de prevención /protección
Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones
Análisis de accidentes
Causas de accidentes
Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes
Medidas correctivas
Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
SCORM 7. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS PRODUCTIVOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Gestión medioambiental
Tratamiento de residuos
Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales
CAMPO DE CONOCIMIENTO 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD, PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
SCORM 1. FUNDAMENTOS DEL CONCEPTO DE CALIDAD
Introducción al Concepto de Calidad
Definiciones de Calidad
Evolución del concepto de Calidad
El Papel de la Calidad en las Organizaciones
Costes de Calidad
Beneficios de un Sistema de Gestión de Calidad
SCORM 2. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS
Los tres niveles de la Calidad
Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
Gestión por procesos
Diseño y planificación de la Calidad
El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
La Reingeniería de Procesos
SCORM 3. HERRAMIENTAS DEL SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Ciclo PDCA (Plan/Do/Check/Act)
Tormenta de Ideas
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Pareto
Histograma de Frecuencias
Modelo ISAMA para la mejora de procesos
Equipos de Mejora
Círculos de Control de Calidad
El Orden y la Limpieza: Las 5´S
Seis SIGMA
SCORM 4. SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ISO 1. LAS NORMAS ISO 9000
Las Normas ISO 9000
Introducción al contenido de la UNE-EN ISO 9001:2008
La norma ISO 9001:2008. Requisitos
SCORM 5. IMPLANTACIÓN DE UN SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
Documentación de un SGC
Hitos en la Implantación de un SGC
Etapas en el Desarrollo, Implantación y Certificación de SGC.
Metodología y puntos críticos de la implantación
El Análisis DAFO
El proceso de Certificación
Ciclo de calidad para una empresa productora de bienes
Ciclo de Calidad para una empresa productora de servicios
Pasos para integrar a los colaboradores del sistema de gestión de la calidad en la empresa
Factores clave para llevar a cabo una buena gestión de la calidad
SCORM 6. AUDITORÍAS: TIPOS Y OBJETIVOS
Concepto de Auditoría: Objeto y Objetivos
Tipos de Auditorías
El comportamiento ético durante la auditoria
SCORM 7. DIFERENCIAS ENTRE LOS MODELOS DE EXCELENCIA EMPRESARIAL
La Calidad Total (TQM)
Los grandes modelos de Calidad Total
Calidad Total, EFQM, ISO 9000 ¿Diferencias y similitudes?
SCORM 8. EL MODELO EUROPEO FQM
Aparición del modelo europeo
Estructura del modelo EFQM
Principios fundamentales de la excelencia
SCORM 9. CRITERIOS AGENTES DEL MODELO EFQM
Introducción
Liderazgo
Política y estrategia
Personas
Alianzas y recursos
Procesos
Resultados en los clientes
Resultados en las personas
Resultados en la sociedad
Resultados clave
SCORM 10. EVALUACIÓN Y AUTOEVALUACIÓN DEL MODELO EFQM
Evaluación y Autoevaluación EFQM
El Concepto REDER
Criterios de agentes
Criterios de resultados
Matrices de análisis y puntuación
Proceso de evaluación
Esquema general del proceso de evaluación
Etapas clave del proceso de evaluación
Modelo adaptado
Plan de Mejora de la Calidad
SCORM 11. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
Derechos, obligaciones y sanciones en Prevención de Riesgos Laborales
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
Organización de la Prevención en la empresa
Documentación: Recogida, elaboración y archivo
Modalidades de gestión de la prevención
Sistemas de Control de Riesgos
SCORM 12. PROTECCIÓN DEL MEDIOAMBIENTE
Política Ambiental de la Unión Europea
Marco Legislativo del Medio Ambiente en la Unión Europea
Política Ambiental del Estado Español
Marco Legislativo del Medio Ambiente en el Estado Español
Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación
Gestión medioambiental
Tratamiento de residuos
Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales
Declaraciones obligatorias legales en la organización
Informes internos del sistema de gestión ambiental
SCORM 13. RECOGIDA, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES
Recogida y transporte
Almacenamiento
Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en la recogida, transporte y almacenamiento de residuos industriales
SCORM 14. ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES EN DEPÓSITOS DE SEGURIDAD
Requisitos generales para la localización de depósitos de seguridad
Fase de construcción
Fase de explotación o funcionamiento:
Sellado y clausura
Vigilancia y control post-clausura
Recuperación ambiental del depósito de seguridad
Aplicación de normas de seguridad y salud y protección medioambiental en el vertido de residuos industriales
SCORM 15. MINIMIZACIÓN Y RECICLAJE DE RESIDUOS INDUSTRIALES
Definición
Reducción de residuos: condicionantes y técnicas
Reutilización
Reciclaje
La recogida selectiva
Las plantas de recuperación de residuos sólidos urbanos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 9. VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS
SCORM 1. METROLOGÍA
Concepto de medida.
Sistemas de unidades:
Procedimientos de medida y verificación.
Técnicas de medición:
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
Útiles de medición directa:
Instrumentos de comparación:
Instrumentos de verificación:
SCORM 2. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO
Signos de mecanizado y acabado superficial.
Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
Errores de medición y control de verificación.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
SCORM 3. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
Pautas de control.
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos:
Representación gráfica:
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
CAMPO DE CONOCIMIENTO 10. PROYECTO DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS MECÁNICOS
SCORM 1. A MODO DE INTRODUCCIÓN: LA IMPORTANCIA DE LA GESTIÓN DE PROYECTOS
La necesidad de una dirección y gestión de proyectos
El ciclo vital de un proyecto
La mala imagen de la gestión de proyectos
La necesidad de competencias para gestionar proyectos
SCORM 2. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA GESTIÓN DE PROYECTOS
La naturaleza del proyecto
Las características de un proyecto
Los fundamentos de la gestión de proyectos
Las condiciones de una gestión eficaz
Principios necesarios para una gestión exitosa de proyectos
SCORM 3. LA GESTIÓN DE PROYECTOS COMO PROCESO
Los procesos
La gestión de proyectos
Modelo de gestión de proyectos como proceso
SCORM 4. EL MARCO DEL PROYECTO
La organización: modelos de organización
El marco lógico
Recursos orientados al proyecto
Revisión del proyecto
SCORM 5. PRIMEROS PASOS EN LA GESTIÓN DE UN PROYECTO
Fase de búsqueda de proyectos
Selección de los mejores proyectos
Participantes en el proyecto
SCORM 6. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS Y PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE FABRICACIÓN MECÁNICA
Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
Implantación de Seis Sigma.
Programación de proyectos, método PERT.
Programación de proyectos, método ROY.
Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
Lanzamiento de órdenes.
SCORM 7. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS
Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica
Estructuración de un proyecto
Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción
Clasificación y archivo de documentación
Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción
Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador
SCORM 8. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Análisis de informes y gráficas
Preparación del planning diario de control de la producción
Detección y corrección de desfases de tiempos.
Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
Incidencias en la producción mediante software GPAO.
CAMPO DE CONOCIMIENTO 11. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
[10:25] José Sanjuan Iglesias
SCORM 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL
Introducción a las fuentes del derecho laboral
Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
Normas Internacionales Laborales
Normas Comunitarias Laborales
La Constitución Española y el mundo laboral
Leyes laborales
Decretos legislativos laborales
Decretos leyes laborales
Los Reglamentos
Costumbre laboral
Condición más beneficiosa de origen contractual
Fuentes profesionales
SCORM 2. CONFLICTOS DE TRABAJO
Naturaleza del conflicto laboral
Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
SCORM 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL
El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos
SCORM 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN
Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
Contratos de trabajo de duración indefinida
Contratos de trabajo temporales
Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
Contrato de formación en alternancia
SCORM 5. SISSCORM DE LA SEGURIDAD SOCIAL
Introducción. El Sistema de Seguridad Social
Regímenes de la Seguridad Social
Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
SCORM 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS
Variables que intervienen en la optimización de recursos
Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
Otros indicadores internos
La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
SCORM 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS
Trámites de constitución según la forma jurídica
La seguridad social
Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
Los registros de propiedad y sus funciones
Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
SCORM 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Introducción
El trabajo
La salud
Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
La calidad
SCORM 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO
Cómo analizar las ofertas de trabajo
Cómo ofrecerse a una empresa
Cómo hacer una carta de presentación
El Curriculum Vitae
Las Pruebas Psicotécnicas
Dinámicas de grupo
CAMPO DE CONOCIMIENTO 12. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
SCORM 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA
Evaluación del potencial emprendedor
Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
Empoderamiento
SCORM 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA
Identificación de oportunidades e ideas de negocio
Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
Análisis de decisiones previas
Plan de acción
SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA
Componentes básicos de una pequeña empresa
Sistemas: planificación, organización, información y control
Recursos económicos propios y ajenos
Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
La estructura organizativa de la empresa
Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
Identificación de áreas críticas
SCORM 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA
Características y funciones de los presupuestos
El presupuesto financiero
Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
Memoria
SCORM 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA
Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
Rentabilidad de proyectos de inversión
Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero
SCORM 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA
Trámites de constitución según la forma jurídica
La seguridad social
Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
Los registros de propiedad y sus funciones
Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
SCORM 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA
Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
Técnicas de detección de desviaciones
Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
SCORM 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS
Obligaciones contables en función de la forma jurídica
La gestión fiscal en pequeños negocios
Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral
Interesados en Técnico Superior en Programación de la Producción en Fabricación Mecánica
Este scorm está dirigido a todas aquellas personas que quieran trabajar en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial o seguir estudiando para obtener una mejor formación.
Duración sugerida para este contenido: 2000 horas