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Aeronáutica

UF2036 Laminado Automatizado de Materiales Compuestos

En el ámbito de construcción aeronáutica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional fabricación mecánica.

  • Duración90 h
  • Unidades5
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de construcción aeronáutica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional fabricación mecánica. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para laminado automatizado de materiales compuestos.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en fabricación de elementos aeroespaciales con materiales compuestos, dentro del área profesional construcciones aeronáuticas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con laminado automatizado de materiales compuestos.

Temario

5 unidades didácticas · 90 horas

Contenido5 unidades
SCORM 1

Laminado automatizado de materiales compuestos

SCORM 1

1. tecnología atl -automated tape laying- de laminado de materiales compuestos.

  • Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología ATL.
  • Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
  • Tipología de piezas fabricadas.
  • Máquina de encintado automático ATL:
  • - Elementos de mando y control.
  • - Grupo compactador.
  • - Tacón.
  • - Rodillo.
  • - Portabobinas.
  • - Sistema de corte: sonotrodo.
  • - Sistema de marcado: con rotulador y sistema de puntos (PANEX).
  • Variantes que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
  • Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
  • Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología ATL.
SCORM 2

2. encintado automático mediante tecnología atl-automated tape laying.

  • Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
  • Identificación de componentes y ejes:
  • - Datos del Gantry: Eje x,y,z.
  • - Datos del cabezal Eje C, A, U, V1, V2, B1, B2, CP (Panex).
  • - Ejes de CNC para laminado y compactado del material compuesto.
  • Guiado de la banda.
  • Sistema calentador de mechas
  • Láser para referenciado del molde.
  • Ejecución de programas de encintado:
  • - Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento, ejecución de programas en vacío y reajustes de la máquina.
  • - Cargador de bobinas.
  • - Puesta en marcha.
  • - Preparación de cuna.
  • - Laminado de piel base.
  • - Encintado de laminados planos.
  • - Encintado y corte en plano, 0º y 45º.
  • - Encintado con agujeros (handholes), rampas o ventanas.
  • - Encintado en plano inclinado y moldes curvos.
  • - Programación.
  • - Visualización de contornos y tiradas.
  • - Selección de bobinas
  • - Cambio de anchura de banda.
  • Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología ATL.
  • Mantenimiento preventivo de la máquina.
SCORM 3

3. tecnología afp-automated fiber placement- de laminado de materiales compuestos.

  • Documentación técnica específica del laminado automatizado mediante tecnología AFP.
  • Proceso de encintado automático: Características, limitaciones y aplicaciones.
  • Tipología de piezas fabricadas.
  • Manipulación y transporte de materias primas para el encintado.
  • Máquina de encintado automático AFP:
  • - Elementos de mando y control.
  • - Sistema calentador de mechas.
  • - Grupo compactador.
  • - Tacón.
  • - Rodillo.
  • - Portabobinas.
  • Parámetros de máquina de encintado:
  • - Presión de corte.
  • - Temperaturas a controlar: calentamiento de cintas y almacén de bobinas.
  • - Presión de compactación para laminado.
  • - Tensión por defecto.
  • Características mecánicas: frecuencia propia de vibración a torsión, relación inerciarigidez, flexión y dilatación.
  • Limitaciones geométricas: transiciones y tolerancias.
  • Variables que influyen en el encintado: material, temperatura y humedad.
  • Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al laminado automatizado mediante tecnología AFP.
SCORM 4

4. encintado automático mediante tecnología afp-automated fiber placement.

  • Utillaje y útiles auxiliares de fabricación.
  • Identificación de componentes y ejes:
  • - Eje de intersecciones.
  • - Eje de orientaciones.
  • Toma de puntos de referencia:
  • - Punto de cara de encintado.
  • - Puntos de inicio de capa (start points).
  • - Regiones y líneas de corte.
  • - Puntos de alineamiento.
  • - Contornos de capas.
  • - Interfaces con punto y contrapunto.
  • Superficie de encintado y superficie exterior del núcleo en caso de estructuras tipo sándwich.
  • Longitud mínima de echado.
  • Acabado y protección superficial.
  • Ejecución de programas de encintado.
  • Operaciones previas: rototraslación, cero pieza, test de alineamiento y ejecución de programa en vacío.
  • Programación en el panel de control.
  • Guiado de las fibras, límites de contornos de capa y criterio de convergencia.
  • Defectología en los procesos de encintado automático mediante tecnología AFP.
  • Mantenimiento preventivo de la máquina.

Palabras clave

  • Aeronáuticas
  • Automáticos
  • Automatizado
  • Certificacion
  • certificado
  • Compuesto
  • Compuestos
  • Construcciones
  • cualificación
  • curso
  • elementos
  • Fabricación
  • FMEA0211
  • Laminado

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