Maquinaria y Equipo Industrial
UF1799 Planificación de la Gestión y Supervisión de los Procesos de Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industri...
En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas…
- Duración90 h
- Unidades4
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la electricidad y la electrónica, concretamente en gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Temario
4 unidades didácticas · 90 horas
Contenido4 unidades
Planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial
Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
- Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
- Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
- Equipos de calibración de procesos.
- Redes de comunicación industrial.
- - DCS (sistemas de control distribuido)
- - Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
- - Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
- - Repetidores y conversores de señal.
- Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
- - Paneles de Operador (HMI).
- - Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
- Robots industriales.
- - Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
- - Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
- - Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
- - Simbología normalizada.
Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
- Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
- Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
- Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
- - Listado detallado de equipos
- - Listado elementos auxiliares
- - Herramientas a utilizar.
- - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
- Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
- Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
- Programa de mantenimiento preventivo.
- Procedimientos de mantenimiento correctivo.
- Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
- Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
- Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
- Organización de almacén para mantenimiento.
Palabras clave
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