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Soldadura

UF1622 Procesos de Corte y Preparación de Bordes

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos de corte y…

  • Duración70 h
  • Unidades8
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos de corte y preparación de bordes.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabircación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos de corte y preparación de bordes.

Temario

8 unidades didácticas · 70 horas

Contenido8 unidades
SCORM 1

Procesos de corte y preparación de bordes

SCORM 1

Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.

  • Factores de riesgo en el corte.
  • Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  • Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
SCORM 2

Corte de chapas y perfiles con oxicorte.

  • Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • Técnicas operativas con oxicorte:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
  • - Retrocesos del oxicorte.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
SCORM 3

Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.

  • Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  • Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
  • - Componentes del equipo. Instalación.
  • - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
  • - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  • Técnicas operativas con arcoplasma:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
  • - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  • Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
SCORM 4

Corte de chapas y perfiles por arco aire.

  • Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  • Características del equipo y elementos auxiliares:
  • - Componentes del equipo.
  • Técnicas operativas con arco aire:
  • - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
  • - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  • Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte por arco aire.
SCORM 5

Corte mecánico de chapas y perfiles.

  • Equipos de corte mecánico:
  • - Tipos, características.
  • Mantenimiento básico.
  • Aplicación práctica de corte mecánico.
SCORM 6

Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.

  • Máquinas de corte por lectura óptica.
  • Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  • Elementos principales de una instalación automática:
  • - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
  • - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
  • - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
  • - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
SCORM 7

Medición, verificación y control en el corte.

  • Tolerancias: características a controlar.
  • Útiles de medida y comprobación.
  • Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

Palabras clave

  • Bordes
  • certificación
  • certificado
  • Construcciones
  • corte
  • cualificación
  • curso
  • Fabricación
  • FMEC0210
  • Mag
  • Mecánica
  • Metálicas
  • MF0098_2
  • Mig

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