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Solado y Alicatados

UF1563 Solados Convencionales con Piezas Rígidas

En el ámbito dela edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados.

  • Duración60 h
  • Unidades6
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito dela edificación y obra civil es necesario conocer los diferentes campos de los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería y acabados. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la realización de solados convencionales con piezas rígidas.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de los Edificación y obra civil, concretamente en revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional albañilería u acabados , y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la ejecución de solados con piezas rígidas.

Temario

6 unidades didácticas · 60 horas

Contenido6 unidades
SCORM 1

Solados convencionales con piezas rígidas

SCORM 1

Trabajos de solado con piezas rígidas.

  • Tipos de solados:
  • - Solados instalados por adherencia directa.
  • - Solados de mosaico.
  • - Solados sobre recrecidos especiales.
  • - Solados especiales.
  • Campos de aplicación.
  • Materiales para solar:
  • - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
  • - Formato.
  • - Propiedades.
  • - Codificación según el marcado CE.
  • - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
  • Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
  • Defectos y disfunciones de solados:
  • - Clases de defectos.
  • - Repercusiones según su importancia y gravedad.
  • - Causas.
  • - Soluciones en función del tipo de defecto.
  • Equipos para solado:
  • - Tipos y funciones.
  • - Selección, comprobación y manejo.
  • - Equipos de protección individual.
  • - Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
  • - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
  • Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
  • - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
  • - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables.
  • - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
SCORM 2

Soportes para solados con piezas rígidas.

  • Estructura del soporte:
  • - Soporte base resistente.
  • - Capas intermedias.
  • - Superficies de colocación.
  • Superficies de colocación.
  • Tipos de soportes.
  • Tipos de aislamientos.
  • Tipos de impermeabilizaciones.
  • Condiciones del soporte:
  • - Del soporte base resistente.
  • - De las capas de aislamiento.
  • - De la superficie de colocación.
  • - Geométricas del local.
  • - De elementos asociados al soporte.
  • Diagnóstico de soportes:
  • - Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.
  • - Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
SCORM 3

Replanteos para solados con piezas rígidas.

  • Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
  • Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
  • Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
  • Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
  • Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
SCORM 4

Ejecución de solados en capa gruesa.

  • Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
  • Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
  • Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
  • Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
  • Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
  • Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
  • Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
  • Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.
SCORM 5

Ejecución de solados en capa fina y media.

  • Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
  • Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
  • Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
  • Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
  • Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
  • su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
  • Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
  • Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
  • Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
  • Defectos de aplicación, causas y efectos.

Palabras clave

  • certificación
  • certificado
  • Convencionales
  • cualificación
  • curso
  • EOCB0311
  • MF1943_1
  • Piezas
  • profesional
  • Profesionalidad
  • Rígidas.
  • Solados
  • UF1560

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