Ingeniería, Arquitectura y Construcción
MF1942_2 Alicatados y Chapados
En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabados.
- Duración170 h
- Unidades15
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de la edificación y obra civil, es necesario conocer los diferentes campos en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción, dentro del área profesional de albañilería y acabados. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para ejecutar alicatados y chapados.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la edificación y obra civil, especialmente en los revestimientos con piezas rígidas por adherencia en construcción dentro del área profesional de albañilería y acabados, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos para ejecutar alicatados y chapados.
Temario
15 unidades didácticas · 170 horas
Campo 1Alicatados y chapados15 unidades
Alicatados convencionales
Trabajos de alicatado.
- Tipos de alicatados:
- - Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
- - Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
- Campos de aplicación.
- Materiales para alicatar:
- - Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
- - Formato.
- - Propiedades.
- - Codificación según el marcado CE.
- - Información en etiquetas y marcado de embalajes.
- Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
- Defectos y disfunciones de alicatados:
- - Clases de defectos.
- - Repercusiones según su importancia y gravedad.
- - Causas.
- - Soluciones en función del tipo de defecto.
- Equipos para alicatado:
- - Tipos y funciones.
- - Selección, comprobación y manejo.
- - Equipos de protección individual.
- - Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
- - Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
- Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
- - Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
- - Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
- - Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
Soportes para alicatados convencionales.
- Estructura del soporte:
- - Soporte base resistente.
- - Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
- Superficies de colocación: Tipos y características.
- Condiciones del soporte:
- - Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
- - De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
- - Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
- - De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
- Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
- Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
- Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
Materiales de agarre y rejuntado para alicatados y chapados.
- Materiales de agarre:
- - Tipos.
- - Marcado CE.
- - Codificación y características.
- Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
- Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
- Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
- Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
Replanteos en alicatados.
- Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
- Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
- Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
- Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
- Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
Técnicas de alicatado en capa gruesa.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
- Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
Técnicas de alicatado convencional en capa fina y media.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
- Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
Alicatados especiales
Trabajos especiales de alicatado.
- Tipos:
- - Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.
- - Sobre soportes prefabricados.
- - Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.
- - Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
- Capas de aislamiento:
- - Funciones.
- - Materiales.
- - Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
- Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:
- - Tipos de elementos.
- - Materiales de impermeabilización.
- - Ejecución de impermeabilizaciones.
Soportes para alicatados especiales.
- Soportes prefabricados: tipos y características.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
- Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
- Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
- Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
- Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
- Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
Alicatados sobre aislamientos.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
- Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
Alicatados con mosaico premontado.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
- Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
- Rejuntado de mosaico premontado.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
Chapados con fijación mixta
Trabajos previos a la ejecución de chapados con sujeción mixta.
- Tipos y elementos de anclaje puntual.
- Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
- Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Ejecución de chapados con sujeción mixta.
- Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
- Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
- Defectos de aplicación, causas y efectos.
Palabras clave
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