MF1851_2 Sellado de Elementos Estructurales de Aeronaves
En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, dentro del área profesional construcciones aeronáuticas.
- Duración50 h
- Unidades5
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del montaje de estructuras e instalación de sistemas y equipos de aeronaves, dentro del área profesional construcciones aeronáuticas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para el sellado de elementos estructurales de aeronaves.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, dentro del área profesional construcciones aeronáuticas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el sellado de elementos estructurales de aeronaves.
Temario
5 unidades didácticas · 50 horas
Campo 1Sellado de elementos estructurales de aeronaves5 unidades
Documentación, equipos y materiales empleados en el sellado de elementos estructurales de aeronaves.
- Documentación.
- - Disposiciones generales.
- - Certificación del proceso especial.
- - Condiciones ambientales.
- - Operación de mezclado.
- - Control de mezcla.
- - Documentos de trazabilidad.
- Maquinaria:
- - Pistolas de extrusión manual.
- - Pistolas de extrusión neumática.
- - Congeladores y microondas Industriales.
- - Aspiradores.
- - Balanzas de precisión.
- - Calefactores y humidificadores
- - Mezcladores mecánicos.
- Herramientas:
- - Brochas, espátulas y alisadores.
- - Glecos y elementos de fijación provisional.
- - Cartuchos y boquillas.
- Materiales:
- - Sellantes: tipos, propiedades, características, codificación y clasificación.
- - Caracterización de los sellantes: de base de polisulfuro; de base de caucho; de base de elastómero de silicona o fluorsilicona; de base de fluocarbono (Vitón).
- - Endurecedores.
- - Promotores de adhesión.
- - Imprimaciones.
- - Disolventes para limpieza.
- - Productos no endurecibles para uniones desmontables.
Preparación de mezclas para el sellado (sellantes).
- Técnicas de obtención de mezclas.
- Relaciones de producto base/catalizador y condiciones de utilización.
- Condiciones de temperatura y humedad relativa en la preparación de mezclas.
- Equipos de preparación de mezclas sellantes: características y funcionamiento.
- Tiempos de vida y de trabajo de la mezcla.
- Probetas de ensayo.
- Condiciones de almacenaje de las mezclas de sellantes. Criterios de congelación.
- Etiquetado de sellantes.
- Normas de calidad aplicables al proceso de preparación de mezclas para el sellado.
Aplicación de sellantes.
- Limpieza y preparación de superficies para el sellado.
- Ajuste de piezas: suplementos sólidos y líquidos y su colocación.
- Delimitación de las zonas que van a ser selladas y protección de zonas no selladas.
- Aplicación de promotores de adhesión e imprimaciones.
- Descongelación de sellantes: baño maría, microondas o a temperatura ambiente
- Métodos de aplicación de sellantes.
- - Sellado de interposición.
- - Sellado en filete o cordón.
- - Sellado de ranuras, taladros y huecos.
- - Sellado en húmedo para elementos de unión y masas.
- - Sellado de uniones desmontables.
- - Sellado de bordes de piezas de fibra de carbono contiguas a piezas de aluminio.
- - Sellado con productos no endurecibles para protección de uniones.
- Eliminación de residuos del proceso de sellado.
- Normas de calidad aplicables al proceso de sellado.
Comprobación del sellado.
- Aparatos de medida.
- Técnicas de comprobación de estanqueidad.
- Verificación/conformidad del sellado.
- Tratamiento de no conformidades.
- Acciones correctoras.
- Identificación de los estados de inspección.
- Registros y trazabilidad.
- Normas de calidad aplicables al proceso de comprobación del sellado.
Prevención de los riesgos laborales y medioambientales en las operaciones de sellado.
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Equipo de protección individual y colectiva.
- Equipos de protección de las máquinas.
- Trabajo en espacios confinados.
- Prevención de riesgos medioambientales.
- Clasificación y almacenaje de residuos.
Palabras clave
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