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Transporte y Mantenimiento de Vehículos

MF1843_2 Reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

En el ámbito de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de…

  • Duración130 h
  • Unidades12
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, es necesario conocer los diferentes campos de la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, dentro del área profesional Náutica. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la Transporte y Mantenimiento de Vehículos, concretamente en la Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, dentro del área profesional de Náutica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.

Temario

12 unidades didácticas · 130 horas

Contenido12 unidades
SCORM 1

Preparación de la embarcación y entorno náutico

SCORM 1

Introducción a la embarcación y cumplimiento de las normas generales de comportamiento a bordo

  • Nociones básicas de las embarcaciones.
  • - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.
  • - Partes de la embarcación.
  • - flotabilidad y desplazamiento.
  • Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  • Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  • - Materiales de construcción.
  • - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.
  • - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.
  • Espacios de las embarcaciones.
  • - Zonas de cubierta.
  • - Puente o zona de mando.
  • - Habilitación.
  • - Zonas de máquinas.
  • - Pañoles.
  • - Tanques.
  • Propulsión y gobierno.
  • - Sistemas de propulsión.
  • * Propulsión a motor.
  • * Propulsión a vela.
  • - Sistemas de gobierno.
  • Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  • - Elementos de guía y sujeción.
  • - Cabos: elementos principales.
  • - Nomenclatura de los sistemas de amarre.
  • - Realización y utilización de los nudos básicos.
  • - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.
  • - Elementos de fondeo.
  • - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.
  • Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  • - Las figuras del armador y del Capitán.
  • - Funciones de otros miembros de la tripulación.
  • - Normas de acceso y comportamiento a bordo.
  • - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.
  • Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  • Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
SCORM 2

Familiarización con los puertos deportivos, las zonas de mantenimiento de embarcaciones y normas generales de comportamiento en dichas áreas

  • Puertos deportivos.
  • - Tipos.
  • - Funciones del capitán de puerto.
  • - Funciones del contramaestre y de los marineros.
  • - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).
  • Zonas de mantenimiento y reparación.
  • - Funciones de los trabajadores de un varadero.
  • - Áreas de trabajo y equipos esenciales.
  • - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.
  • - Métodos de apuntalamiento y sujeción.
  • - Utilización de los sistemas de acceso.
  • Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  • Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  • Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
SCORM 3

Aplicación de criterios de calidad en las operaciones de mantenimiento

  • Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  • Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  • Documentación.
  • - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.
  • - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.
  • - Generada: registros e informes de trabajo.
  • Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  • Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
SCORM 4

Nociones de mecanizado básico

  • Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  • Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  • Roscado interior y exterior.
  • Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
SCORM 2

Operaciones de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra en embarcaciones deportivas y de recreo

SCORM 1

Riesgos laborales y medioambientales en operaciones de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra

  • Riesgos laborales específicos de la actividad.
  • Equipos de protección individual.
  • Equipos de protección de las máquinas.
  • Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  • Clasificación y almacenaje de residuos.
  • Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
SCORM 2

Valoración y saneamiento de daños en elementos de plástico reforzado con fibra

  • Caracterización de daños.
  • - Dimensiones.
  • - Obra muerta y superestructuras.
  • - Obra viva.
  • * Estructurales.
  • * No estructurales.
  • - Registros
  • Descripción de técnicas de saneado.
  • - Condiciones que debe reunir la zona saneada.
  • - Materiales, útiles y herramientas.
  • - Protección de zonas.
  • Realización de saneados.
  • - Manejo de útiles y herramientas para el saneado de una zona del casco dañada.
  • - Lijado por medios manuales o mecánicos según zona.
  • - Limpieza y secado de la zona saneada.
  • - Inspección de las condiciones de la zona saneada.
  • - Redacción de informes.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 3

Operaciones de laminado para restablecer las condiciones estructurales de elementos de plástico reforzado con fibra de diversa morfología de embarcaciones

  • Materiales.
  • - Resinas.
  • * Tipos.
  • * Aplicaciones.
  • - Agentes catalizadores.
  • * Tipos.
  • * Proporciones de mezcla.
  • - Acelerantes.
  • - Reacción química de catálisis.
  • * Fundamentos.
  • * Fases de curado.
  • * Influencia de factores externos.
  • Cargas o materias de relleno generales.
  • * Composición.
  • * Tipos.
  • * Resistencia estructural.
  • * Aplicaciones.
  • - Materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).
  • Descripción de los procedimientos de laminación.
  • - Protección personal.
  • - Preparación de la zona de trabajo.
  • Laminación de una superficie curvada.
  • - Selección y preparación de la zona de trabajo y de los útiles y materiales.
  • * Selección de materiales y útiles.
  • * Cortes y clasificación de las telas.
  • * Preparación de mezclas.
  • - Laminado por capas.
  • - Comprobación de escantillones.
  • - Redacción de informes.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 4

Acabado de zonas laminadas

  • Condiciones finales de las zonas reparadas.
  • Descripción de procedimientos.
  • - Imprimados.
  • * Función.
  • * Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
  • * Mezclas.
  • * Incompatibilidades.
  • Enmasillados.
  • - Materiales, útiles y técnicas de aplicación.
  • - Mezclas.
  • - Incompatibilidades
  • Lijados.
  • - Grano del abrasivo.
  • - Lijados manuales.
  • - Lijados a máquina
  • Utilización de técnicas de acabado.
  • - Selección de materiales útiles y herramientas.
  • - Protección de las zonas adyacentes y zonas de paso.
  • - Realización de mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
  • - Aplicación de masilla mediante paletas.
  • - Eliminación de sobrantes.
  • - Respeto y verificación de tiempos de secado (o curado).
  • - Realización de lijados a máquina.
  • - Realización de acabados de lijado a mano.
  • - Limpieza por aspiración de residuos.
  • - Mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
  • - Aplicación de imprimaciones mediante brocha.
  • - Comprobaciones de calidad.
  • - Redacción de informes.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 5

Tratamiento de zonas afectadas por ósmosis

  • El fenómeno de la ósmosis.
  • - Fundamentos físico-químicos.
  • - Causas.
  • - Prevención en cascos antiguos.
  • - Técnicas de construcción que minimizan las posibilidades de ósmosis.
  • Descripción de las técnicas en función del grado de afectación.
  • - Ampollas de ósmosis pequeñas y aisladas: tratamientos parciales.
  • - Afectaciones severas: tratamientos completos.
  • Medidores de humedad.
  • Realización de tratamientos de ósmosis.
  • - Valoración de las zonas afectadas.
  • - Planificación de los trabajos.
  • - Selección de útiles y herramientas.
  • - Drenados.
  • - Verificación de los niveles d humedad.
  • - Aplicación de productos específicos.
  • - Acabados.
  • - Redacción de informes.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.
SCORM 6

Reparación de desperfectos en el gel-coat

  • El gel-coat.
  • - Características.
  • - Colorimetría del gel coat. Dificultades.
  • Caracterización de desperfectos.
  • - Arañazos.
  • - Golpes.
  • Descripción de las técnicas de reparación.
  • - Calidad de los acabados.
  • Restauración de zonas dañadas.
  • - Selección de materiales, útiles y herramientas.
  • - Protección de zonas adyacentes y zonas de paso.
  • - Limpieza y desengrase.
  • - Saneo.
  • - Mezcla de tintes.
  • - Mezcla de catalizadores y aditivos.
  • - Aplicación del gel-coat por capas sucesivas.
  • - Acabados: lijados y pulimentos del gel-coat.
  • - Controles de calidad.
  • - Redacción de informes.
  • - Recogida de residuos.
  • - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Palabras clave

  • certificación
  • certificado
  • Construccion
  • cualificación
  • curso
  • Deportivas
  • elementos
  • Embarcaciones
  • Fibra
  • formacion
  • MF1843_2
  • Pintura
  • Plástico
  • profesional

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