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Maquinaria y Equipo Industrial

ELEM0210 Gestión y Supervisión del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas…

  • Duración650 h
  • Unidades32
  • Campos3
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

En el ámbito de la electricidad y electrónica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la gestión y supervisión de los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial y la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.

A quién va dirigido

Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de la electricidad y la electrónica, concretamente en gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, dentro del área profesional máquinas electromecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la gestión y supervisión de los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial y la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial.

Temario

32 unidades didácticas · 650 horas

Campo 1MF1575_3 gestión y supervisión de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial10 unidades
SCORM 1

UF1796 planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial.

  • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
  • Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
  • Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  • Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  • Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  • Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  • Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
  • Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  • Simbología normalizada.
SCORM 2

Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial.

  • Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
  • Análisis de presupuestos y gestión de compras.
  • Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
  • Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
  • Condiciones de almacenamiento del material.
  • Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
  • Utilización de software para el control de existencias.
SCORM 3

Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial.

  • Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
  • - Memoria.
  • - Cálculos, programas y manuales.
  • - Planos.
  • - Pliego de condiciones.
  • - Presupuestos y medidas.
  • - Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
  • Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
  • Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
  • - Programación de tareas.
  • - Asignación de tiempos
  • - Asignación de recursos humanos y materiales.
  • Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.
SCORM 2

UF1797 supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial.

  • Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  • Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
  • Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
  • Cables y sistemas de conducción de cables:
  • - Características técnicas.
  • - Grado de protección
  • - Selección de cables. Replanteo.
  • - Tendido y conexionado.
  • Elementos de campo:
  • - Sensores
  • - Actuadores.
  • - Robots industriales.
  • Supervisión de los elementos de control:
  • - Autómatas programables. Tipos y características.
  • - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
  • - Redes de comunicación industriales.
  • * Estructura.
  • * Topología.
  • * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
  • * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
  • Interpretación de planos.
  • Selección y manejo de herramientas y equipos.
SCORM 2

Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial.

  • Elaboración del acta de replanteo.
  • Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
  • Utilización de equipos de pruebas y medida.
  • Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
  • Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
  • Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
  • - Criterios de calidad.
  • - Gestión de la calidad.
  • - Fases y procedimientos de control de calidad.
SCORM 3

UF1798 seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

  • Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  • Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • - Eléctricos.
  • - En altura.
  • - Manipulación y traslado de cargas.
  • - Otros factores de riesgo.
  • - Estudios básicos de seguridad.
  • - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • - Señalización, modos y señales.
  • Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  • Caída de personas al mismos nivel.
  • Choque contra objetos inmóviles.
  • Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  • Riesgos auditivos.
  • Riesgos visuales.
  • Sobreesfuerzos.
  • Arco eléctrico.
  • Fatiga mental.
  • Fatiga visual.
  • Fatiga física.
  • Contactos eléctricos.
  • Equipos y medidas de protección y actuación:
  • - Individual.
  • - Colectiva.
  • - Equipos de protección colectivos e individuales.
SCORM 2

Plan de protección medioambiental.

  • Normativa de aplicación.
  • Aplicación del plan de gestión de residuos.
  • Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  • Gestión de residuos.
  • Tipos de residuos.
  • Eliminación y reciclaje de residuos.
Campo 2MF1576_3 gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial10 unidades
SCORM 1

UF1798 seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

  • Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  • Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • - Eléctricos.
  • - En altura.
  • - Manipulación y traslado de cargas.
  • - Otros factores de riesgo.
  • - Estudios básicos de seguridad.
  • - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • - Señalización, modos y señales.
  • Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  • Caída de personas al mismos nivel.
  • Choque contra objetos inmóviles.
  • Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  • Riesgos auditivos.
  • Riesgos visuales.
  • Sobreesfuerzos.
  • Arco eléctrico.
  • Fatiga mental.
  • Fatiga visual.
  • Fatiga física.
  • Contactos eléctricos.
  • Equipos y medidas de protección y actuación:
  • - Individual.
  • - Colectiva.
  • - Equipos de protección colectivos e individuales.
SCORM 2

Plan de protección medioambiental.

  • Normativa de aplicación.
  • Aplicación del plan de gestión de residuos.
  • Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  • Gestión de residuos.
  • Tipos de residuos.
  • Eliminación y reciclaje de residuos.
SCORM 2

UF1799 planificación de la gestión y supervisión de los procesos de mantenimiento de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  • Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  • Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  • Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  • Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  • Equipos de calibración de procesos.
  • Redes de comunicación industrial.
  • - DCS (sistemas de control distribuido)
  • - Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
  • - Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
  • - Repetidores y conversores de señal.
  • Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
  • - Paneles de Operador (HMI).
  • - Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
  • Robots industriales.
  • - Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
  • - Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • - Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  • - Simbología normalizada.
SCORM 2

Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  • Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
  • Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
  • Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
  • Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
  • - Listado detallado de equipos
  • - Listado elementos auxiliares
  • - Herramientas a utilizar.
  • - Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).
  • Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
  • Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
SCORM 3

Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  • Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
  • Programa de mantenimiento preventivo.
  • Procedimientos de mantenimiento correctivo.
  • Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
  • Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
  • Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
  • Organización de almacén para mantenimiento.
SCORM 3

UF1800 supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  • Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
  • Tipología de averías.
  • Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
  • Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
  • Técnicas de cableado y conexión.
  • Tipos de mantenimiento:
  • - Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
  • - Mantenimiento preventivo.
  • * Calibración y ajuste de equipos
  • - Procedimientos establecidos:
  • * Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
  • * Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
  • - Mantenimiento correctivo:
  • * Mantenimiento correctivo programado.
  • * Procedimientos establecidos.
  • * Operaciones de ampliación.
SCORM 2

Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

  • Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
  • Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
  • Criterios de calidad.
  • Fases y procedimientos de control de calidad.
  • Gestión de la calidad.
Campo 3MF1577_3 puesta en marcha de sistemas de automatización industrial12 unidades
SCORM 1

UF798 seguridad y protección medioambiental en la gestión y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.

  • Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
  • Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  • Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
  • - Eléctricos.
  • - En altura.
  • - Manipulación y traslado de cargas.
  • - Otros factores de riesgo.
  • - Estudios básicos de seguridad.
  • - Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
  • - Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
  • - Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
  • - Señalización, modos y señales.
  • Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
  • Caída de personas al mismos nivel.
  • Choque contra objetos inmóviles.
  • Golpes/cortes por objetos o herramientas.
  • Riesgos auditivos.
  • Riesgos visuales.
  • Sobreesfuerzos.
  • Arco eléctrico.
  • Fatiga mental.
  • Fatiga visual.
  • Fatiga física.
  • Contactos eléctricos.
  • Equipos y medidas de protección y actuación:
  • - Individual.
  • - Colectiva.
  • - Equipos de protección colectivos e individuales.
SCORM 2

Plan de protección medioambiental.

  • Normativa de aplicación.
  • Aplicación del plan de gestión de residuos.
  • Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
  • Gestión de residuos.
  • Tipos de residuos.
  • Eliminación y reciclaje de residuos.
SCORM 2

UF1801 planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.

  • Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  • Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
  • Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
  • Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
  • Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  • Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  • Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
SCORM 2

Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial.

  • Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
  • Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
  • Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
  • Software específico de comprobación de equipos de proceso.
  • Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
  • Normas de embalaje y transporte de equipos.
SCORM 3

Proyectos de sistemas de automatización industrial.

  • Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad
  • Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
  • Fases del proyecto:
  • - Planificación de los equipos.
  • - Colocación de equipos y elementos.
  • - Conexionado de quipos y elementos.
  • Documentación final del proceso de montaje.
SCORM 3

UF1802 realización y supervisión de la puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial

SCORM 1

Parametrización de los sistemas de automatización industrial.

  • Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
  • Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
  • Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.
  • Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
  • Valores de ajuste de los sistemas de protección.
  • Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
  • Software de aplicación. Tablas y gráficos.
SCORM 2

Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.

  • Protocolos de puesta en marcha:
  • - Normativa de prevención.
  • - Manuales técnicos.
  • - Manuales del fabricante.
  • Puesta en marcha en frío.
  • Puesta en marcha en caliente.
  • Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
  • Puesta a punto.
  • Instrumentos y procedimientos de medida:
  • - Equipos de medida eléctricos.
  • - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
  • - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
  • Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
  • Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
SCORM 3

Técnicas de puesta en marcha.

  • Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
  • Programas de control de equipos programables.
  • Regulación según especificaciones.
  • Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
  • Ajuste y verificación de los equipos instalados.
  • Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
  • Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
  • Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
  • Señalización industrial.
  • Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
  • Código de colores.
  • Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
  • Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
  • Sistemas de control y regulación.
  • Medidas de temperatura, presión, entre otros.
  • Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
  • Alarmas.
SCORM 4

Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.

  • Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
  • Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
  • Normativa de aplicación.
  • Documentación de los fabricantes.
  • Puntos de inspección y parámetros a controlar.
  • Elaboración de fichas y registros.
  • Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
  • Manuales de montaje y mantenimiento.
  • Certificación de la instalación.

Palabras clave

  • Automatización
  • certificación
  • certificado
  • cualificación
  • curso
  • Electromecánica
  • Electromecánicas
  • electrónica
  • ELEM0210
  • Gestión
  • Industrial
  • Mantenimiento
  • Maquina
  • Maquinas

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