UF2572 Procesos Textiles

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS TEXTILES

SCORM 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.

Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.

- Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.

* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.

* Regularización de masa de las cintas en el manuar.

* Peinado de las fibras.

* Preparación en fino en la mechera de torsión.

* Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.

* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).

* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.

Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.

- Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.

* Apertura de balas, batido y mezcla.

* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.

* Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.

* Regularización de masa de las cintas en el “gill”.

* Peinado y repeinado de las fibras.

* Preparación en fino en la mechera de frotación.

* Obtención de hilos en la continua de anillos.

* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).

* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.

Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:

- Un cabo.

- Dos o más cabos.

- Monofilamento.

- Multifilamento.

- Convencional.

- “Open-end”.

Características de los hilos en función del producto a fabricar:

- Masa lineal.

- Regularidad de masa.

- Torsión.

- Comportamiento dinamométrico.

- Vellosidad.

- Coeficiente de fricción.

Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…

Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

SCORM 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.

Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:

- Tricotosas rectilíneas.

- Tricotosas circulares de pequeño diámetro.

- Tricotosas circulares de gran diámetro.

Sistemas de punto por urdimbre:

- Máquinas “Kette”.

- Máquinas “Raschel”.

- Máquinas “Crochet”.

Otras estructuras de punto:

- Indesmallables.

- Tejidos de fantasía.

- Tejidos técnicos.

- Tejidos 3D.

- Cintería y pasamanería.

Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:

- Masa lineal.

- Espesor.

- Título de los hilos.

- Resistencia a la tracción.

- Resistencia al estallido.

- Estabilidad dimensional.

- Densidad de malla.

Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…

Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

SCORM 3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.

Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.

- Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:

* Convencionales.

* Dobles y triples telas.

* Telas a dos caras.

* Jacquard.

* Tejidos técnicos.

* Tejidos inteligentes.

* Procesos de obtención de los tejidos de calada.

- Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:

* Aire.

* Agua.

* Pinza.

* Proyectil.

* Otros.

- Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:

* Gramaje.

* Espesor.

* Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).

* Título de los hilos de urdimbre y trama.

* Resistencia a la tracción.

* Resistencia al desgarro.

* Estabilidad dimensional.

Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…

Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

SCORM 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.

Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.

- Fases del proceso de producción de telas no tejidas:

* Lavado de la lana, transporte y ensimado.

* Apertura de balas, batido y mezcla.

* Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.

* Consolidación de las napas.

- Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.

* Espesor y homogeneidad de aspecto.

* Cohesión.

* Comportamiento dinamométrico.

* Resistencia al estallido.

* Permeabilidad al aire.

* Contenido de productos auxiliares.

Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…

Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

SCORM 5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.

Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.

Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.

Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.

Fases del proceso de preparación y blanqueo:

- Para fibras celulósicas y fibras químicas:

* Chamuscado.

* Desencolado.

* Descrudado.

* Caustificado.

* Mercerizado.

* Lavado.

* Blanqueo químico y óptico.

- Para fibras proteicas:

* Carbonizado.

* Batanado.

* Desgrasado.

* Lavado.

* Blanqueo químico y óptico.

Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:

- Cuerda (Torniquete, “jet”).

- Ancho (“Jigger”, autoclave).

- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).

- Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.

Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.

Grado de blanco:

- Hidrofilidad.

- Estabilidad dimensional.

Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.

Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).

SCORM 6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.

Gestión de los procesos de tintura y estampación.

Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.

Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.

Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.

Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:

- Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).

- Ancho (“Jigger”, autoclave).

- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).

- Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.

Características de los artículos en función del producto a fabricar:

- Solideces del color:

* Al lavado acuoso.

* Al frote.

* Al lavado en seco.

* Al sudor.

* Al agua.

* Al agua de mar.

* Al agua de piscina.

* A la luz.

- Medida instrumental del color.

* Diferencias de color CIE- Lab.

- Estabilidad dimensional:

* Al lavado doméstico.

* Al planchado.

* Al lavado en seco.

Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…

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SCORM 7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.

Gestión de los procesos de aprestos y acabados.

Tipos de aprestos:

- Naturales.

- Sintéticos.

- De adición.

- Reactivos.

- Permanentes.

- No permanentes.

Tipos de procesos de acabado.

Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…

- Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…

Tipos de tratamiento:

- En cuerda.

- Al ancho.

Formas de aplicación de los aprestos:

- Agotamiento.

- Impregnación.

- Pulverización.

- Espuma.

- Rasqueta.

- Recubrimiento.

- Laminación.

Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:

- Tundidoras.

- Perchas.

- Calandras.

- Esmeriladoras.

- Decatizadoras.

- Sanfor.

- Rame.

- Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.

Características de los artículos en función del producto a fabricar:

- Formación de “pilling”.

- Resistencia a la abrasión.

- Permeabilidad al aire.

- Hidrorepelencia.

- Angulo de arrugado.

- Comportamiento al fuego.

- Estabilidad dimensional.

Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).

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