Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica
UF2157 Programación de CNC de Fresadora para Componentes de Matricería o Moldes
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica.
- Duración30 h
- Unidades2
- FormatoSCORM 1.2
Sobre este contenido
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente scorm se pretende aportar los conocimientos necesarios para la programación de CNC de fresadora para componentes de matricería o moldes.
A quién va dirigido
Este scorm está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, dentro del área profesional producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la programación de CNC de fresadora para componentes de matricería o moldes.
Temario
2 unidades didácticas · 30 horas
Contenido2 unidades
Programación de CNC de fresadora para componentes de matricería o moldes
Programación de control numérico para la fresadora
- Planteamientos generales.
- - Características mecánicas de la Fresadora de control numérico.
- - Mecanismos de posicionamiento.
- - Medida de posición y velocidad.
- - Sistemas de cambio de piezas y herramientas.
- - Tablas de herramientas.
- Conceptos de programación en CNC Fresadora.
- - Orígenes de la fresadora de control numérico.
- - Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico.
- - Puntos de referencia.
- - Tipos de programación.
- - Fases de la programación.
- - Lenguajes de programación.
- Programación manual CNC Fresadora aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes.
- - Estructura y formato de un programa.
- - Programación de coordenadas.
- - Funciones de control de trayectoria.
- - Funciones preparatorias adicionales.
- - Compensación de herramientas.
- - Ciclos fijos básicos de mecanizado.
- - Ciclos fijos avanzados de mecanizado.
- - Funciones auxiliares.
- - Simulación del mecanizado.
- - Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes.
- - Interpretación de manuales técnicos.
- - Identificación y resolución de problemas.
- - Planificación de la actividad.
- - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
Palabras clave
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