Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

Especialista en Rediseño de Sistemas Productivos: Valeu Sream Mapping (VSM)

Con el scorm de Rediseño de Sistemas Productivos Value Stream Mapping (VSM), el alumno podrá analizar e identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado…

Duración200 h
Unidades5
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

A quién va dirigido

El scorm de Rediseño de Sistemas Productivos Value Stream Mapping (VSM) va dirigido a todas las personas que deseen desarrollar una actividad profesional en el área del desarrollo de sistemas electrónicos y proyectos basados en ellos, y adquirir un nivel adecuado para comprender perfectamente el funcionamiento de dichos sistemas y el de sus componentes, a la vez que para poder diseñar, calcular y desarrollar un Value Stream Mapping al completo.

Temario

5 unidades didácticas · 200 horas

Contenido5 unidades

SCORM 1

Clasificación de procesos y herramientas para analizarlos

Aspectos relevantes de un proceso y su rediseño
Funciones y Procesos Mapa de procesos
SIPOC: Esquema general de un proceso
Diagrama de flujo o mapa de proceso
Diagrama de flujo multifuncional
Diagrama de tortuga
Diagrama de pulpo
Diagrama de espagueti o de hilos
Diagrama de valor añadido
Diferencia entre los conceptos de mapeo del flujo de valor y análisis de cadena de valor

SCORM 2

Conceptos necesarios y fases del value stream mapping

Antecedentes y finalidad del Value Stream Mapping
Mapa de la cadena de valor (VSM)
Fases del Value Stream Mapping
Selección de familias de productos para analizar con un mismo VSM
Equipo de trabajo: value stream manager
Pasos previos a tener en cuenta antes de elaborar el mapa futuro
Identificación de desperdicios en el proceso (MUDA)
Herramientas informáticas básicas para realizar mapas

SCORM 3

Cadena de valor actual: simbología e identificación

Símbolos e iconos normalizados para trazar el VSM
Trazado del mapa de estado actual
Consejos y consideraciones para la realización del mapa
Desarrollo del mapa actual del proceso
Etapas para la realización del VSM actual
Recogida de datos de producción
Explicación del trazado de un VSM actual bajo un ejemplo

SCORM 4

Transformación en lean de la cadena de valor actual

Características de una cadena de producción Lean
El problema de la sobreproducción en los mapas de cadenas de valor
Etapas para la realización del VSM futuro
Fabricar de acuerdo al takt time
Implantar flujo continuo
Tipologías de implantación de flujo pull: supermercados y FIFO
Ligar la programación del cliente en un solo proceso (Marcapaso de producción)
Planificar la producción con nivelado del mix de la demanda
Nivelado de la demanda en volumen de producción

SCORM 5

Elaboración e implementación de la cadena de valor futura

Consideraciones iniciales y desarrollo del VSM futuro
Preguntas claves para el diseño del estado futuro
Desarrollo del mapa del estado futuro
Cálculo del Takt Time para la familia de productos seleccionada
Plan de fabricación para un supermercado de productos terminados o para embarque directo
Definir un flujo pull con supermercado
Nivelado de la mezcla de producción en el proceso Marcapaso
Cálculo del paso de producción o Pitch
Aplicación de mejoras en procesos para que funcione el VSM futuro
Proceso de implementación del VSM futuro
Fases de implementación
Plan de implementación de la cadena de valor
Evaluación del progreso de la implementación
Análisis de las barreras que se oponen al cambio

Palabras clave

circuitos
curso
diseño
Eficiencia
electrónica
Firmware
formacion
hardware
Ingeniería
Mapping
mejora
proceso
Red
Rediseño

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