MF1577_3 Puesta en Marcha de los Sistemas de Automatización Industrial

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SCORM 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.

Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:

- Eléctricos.

- En altura.

- Manipulación y traslado de cargas.

- Otros factores de riesgo.

- Estudios básicos de seguridad.

- Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.

- Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.

- Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.

- Señalización, modos y señales.

Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.

Caída de personas al mismos nivel.

Choque contra objetos inmóviles.

Golpes/cortes por objetos o herramientas.

Riesgos auditivos.

Riesgos visuales.

Sobreesfuerzos.

Arco eléctrico.

Fatiga mental.

Fatiga visual.

Fatiga física.

Contactos eléctricos.

Equipos y medidas de protección y actuación:

- Individual.

- Colectiva.

- Equipos de protección colectivos e individuales.

SCORM 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.

Normativa de aplicación.

Aplicación del plan de gestión de residuos.

Tipos de residuos. Normativa de aplicación.

Gestión de residuos.

Tipos de residuos.

Eliminación y reciclaje de residuos.

UNIDAD FORMATIVA 2. PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SCORM 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PARA LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS.

Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.

Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.

Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.

Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.

Elementos y equipos de seguridad eléctrica.

Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.

Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

SCORM 2. AJUSTE DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.

Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.

Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.

Software específico de comprobación de equipos de proceso.

Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.

Normas de embalaje y transporte de equipos.

SCORM 3. PROYECTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad

Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).

Fases del proyecto:

- Planificación de los equipos.

- Colocación de equipos y elementos.

- Conexionado de quipos y elementos.

Documentación final del proceso de montaje.

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

SCORM 1. PARAMETRIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.

Caracterización y selección de los elementos de la instalación.

Capacidades de los elementos y sistemas de conducción.

Valores de ajuste de los parámetros del sistema.

Valores de ajuste de los sistemas de protección.

Niveles de señal y unidades en los puntos de test.

Software de aplicación. Tablas y gráficos.

SCORM 2. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Protocolos de puesta en marcha:

- Normativa de prevención.

- Manuales técnicos.

- Manuales del fabricante.

Puesta en marcha en frío.

Puesta en marcha en caliente.

Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.

Puesta a punto.

Instrumentos y procedimientos de medida:

- Equipos de medida eléctricos.

- Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.

- Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.

Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).

Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

SCORM 3. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA.

Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).

Programas de control de equipos programables.

Regulación según especificaciones.

Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.

Ajuste y verificación de los equipos instalados.

Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.

Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.

Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.

Señalización industrial.

Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.

Código de colores.

Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.

Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.

Sistemas de control y regulación.

Medidas de temperatura, presión, entre otros.

Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.

Alarmas.

SCORM 4. MANUALES DE SERVICIO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.

Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.

Normativa de aplicación.

Documentación de los fabricantes.

Puntos de inspección y parámetros a controlar.

Elaboración de fichas y registros.

Recomendaciones de seguridad y medioambientales.

Manuales de montaje y mantenimiento.

Certificación de la instalación.