MF0196_2 Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS Y CALIDAD EN ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS

SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.

Interpretación de la información técnica del proceso:

- Simbología.

- Fichas Técnicas.

- Diagramas de operaciones.

- Listas de fases.

- Normas técnicas del ensamblaje.

Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de tejidos y laminados.

Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.

Órdenes de operaciones especiales.

Sistemas de ensamblaje:

- Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

- Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.

- Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

SCORM 2. DOCUMENTACIÓN GENERADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

Documentación técnica. Aplicaciones.

Partes de incidencias y anomalías en el proceso.

Resolución de incidencias.

SCORM 3. CRITERIOS Y CONDICIONES SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.

- Normas de prevención de riesgos laborales.

- Normas de protección del medio ambiente.

- Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.

- Prevención de accidentes más comunes.

- Equipos de protección individual y medios de seguridad.

- Primeros auxilios en el taller de confección.

UNIDAD FORMATIVA 2. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS

SCORM 1. MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE.

Clasificación. Función y operaciones básicas.

Máquinas, herramientas y útiles de ensamblaje: Tipos y características.

- Máquinas de ciclo fijo.

- Máquinas de ciclo variable.

- Máquinas de bordar y de acolchar.

- Máquinas auxiliares.

- Máquinas de ensamblaje por termo-sellado y pegado.

- Máquinas de ensamblaje por grapado y clavado.

Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje.

Regulación, ajuste y programación.

Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.

Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.

Ajuste de la maquinaria en función del material.

Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.

SCORM 2. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.

Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:

- Productos lubricantes, desincrustantes y otros.

- Montaje y desmontaje de accesorios.

- Sustitución de elementos desgastados o averiados.

- Pistolas de aire comprimido.

Normativa de mantenimiento.

SCORM 3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS A LAS TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

Organización del área de trabajo:

- Orden y limpieza.

- Riesgos y accidentes más comunes.

- Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.

- Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.

- Medidas preventivas y equipos de protección.

- Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.

- Equipos de protección individual.

- Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORITURAS

SCORM 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE COMPONENTES TEXTILES PARA EL ENSAMBLAJE.

Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.

Operaciones y procedimientos: - Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.

SCORM 2. SISTEMAS DE TRANSPORTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.

SCORM 3. SISTEMAS DE ENSAMBLAJE.

Uniones o ensamblaje por cosido a mano:

- Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

- Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

- Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.

- Parámetros de la costura. Aplicaciones.

Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:

- Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.

- Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.

- Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.

- Parámetros de la costura. Aplicaciones.

- Tipos de prénsatelas y criterios de selección.

Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:

- Procedimientos y elementos de unión:

- Adhesivos. Tipos y características.

- Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.

Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:

- Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.

- Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.

- Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.

Grapado o clavado.

- Grapas, clavos, tachuelas y otros.

- Tipos y características. Aplicaciones.

SCORM 4. SELECCIÓN DE TIPOS DE MATERIALES, COMPONENTES Y PROCESO DE UNIÓN EN VIRTUD DEL TIPO DE ENSAMBLAJE.

Comportamiento de los materiales.

Selección de materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.

Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de los materiales.

Selección de fornituras.

Secuenciación de operaciones.

SCORM 5. CONTROL DE CALIDAD.

Normas de calidad en función de:

- Materiales utilizados.

- Tipo de costura.

- Tipo de máquina y accesorios.

- Especificaciones de utilización de la prenda.

Control del resultado final de la prenda.

Resolución de incidencias.

SCORM 6. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

Organización del área de trabajo:

- Orden y limpieza.

Riesgos en los procedimientos de ensamblaje tejidos y laminados: - Accidentes más comunes. - Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.

- Medidas preventivas y equipos de protección.

- Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.

Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:

- Ajuste de la silla y otros elementos.

- Ajuste de la luminosidad.

- Equipos de protección individual.

- Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.