Especialista en Lean Management y Mantenimiento Aeronáutico

Descripción del scorm Especialista en Lean Management y Mantenimiento Aeronáutico

Contenido e-learning Especialista en Lean Management y Mantenimiento Aeronáutico

El pensamiento Lean tiene como objetivo eliminar o modificar las actividades que no otorguen valor al producto o cliente final, de manera que se potencien aquellas que sí lo hagan, todo ello enfocado a una mejora continua. Esta metodología se hace realmente útil en la organización de las empresas y, en especial, en el mantenimiento aeronáutico. Esto se debe a que este tipo de mantenimiento debe cumplir una serie de criterios muy estrictos y con la aplicación del pensamiento Lean, se puede conseguir la optimización de sus operaciones.

Contenido e-learning de Especialista en Lean Management y Mantenimiento Aeronáutico

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. LEAN MANAGEMENT EN EL SECTOR AERONÁUTICO


SCORM 1. PROCESOS

Introducción a Lean Thinking.

- Mudas, muris y muras.

- Cultura organizacional.

Lean Startup.

- Estrategias Lean Startup.

- Objetivos de Lean Startup.


SCORM 2. CONTROL DE GASTOS

Conceptos básicos.

Cuentas del grupo 6 y 7.

Cálculo del resultado contable.

Contabilización de los gastos.

- Compras de mercaderías y otros aprovisionamientos.

- Determinación de los consumos de existencias.

- Servicios exteriores.

- Tributos.

- Gastos de personal.

- Gastos financieros.

- Gastos excepcionales y pérdidas procedentes de activos no corrientes.

Contabilización de los ingresos.


SCORM 3. TAREAS

Introducción y conceptos previos sobre 5S.

Resistencia a la implantación de las 5S.

SEIRI o selección.

- Procedimiento de implantación de la selección.

SEITON u orden.

- Procedimiento de implantación del orden.

SEISO o limpieza.

- Procedimiento de implantación de la limpieza.

- Uso de la limpieza para la inspección continua y el mantenimiento.

SEIKETSU o estandarización.

- Procedimiento de implantación de la estandarización.

SHITSUKE o disciplina.

- Procedimiento de implantación de la disciplina.

Procedimiento general de implantación de las 5S.


SCORM 4. NIVELES DE GESTIÓN Y JERARQUÍA PIRAMIDALES

Principios del Toyota Way.

Estructura de la organización Lean.

- Implicaciones de la organización Lean.

Focalización en el tiempo: velocidad.

Herramientas Lean básicas.

Principio Lean de cero defectos.

Diagrama de Ishikawa o de causa-efecto.

Jidoka: autonomización de los defectos.

Poka-Yoke: eliminación automática de operaciones sin calidad.

- Tipos de sistemas Poka-Yoke.


SCORM 5. LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

La Cadena de Suministro.

- Introducción a la Logística Integral.

- Concepto de cadena de suministro.

- Las decisiones en la cadena de suministro.

Planificación Estratégica en la Cadena de Suministros.

Administración de los Riesgos en la Cadena de Suministro.

- Análisis PDCA.

Los procesos de una cadena de suministro.

Métricas en la cadena de suministro.


SCORM 6. LEAN MANUFACTURING

El entorno empresarial.

Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia.

Planificación de la producción.

Sistema de gestión empresarial basado en procesos.

Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación.

- Descripción de un proceso.

- Seguimiento y medición de procesos.

Configuración de los sistemas de fabricación.

Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta.

- Aspectos a considerar para el diseño de la célula de fabricación flexible.

- Elección y disposición de las máquinas, almacenes y transporte.

El plan de fabricación: estudio del método de trabajo.

- Definición del método de trabajo.

- Plan de fabricación y hoja de instrucciones.

- Cliente interno y cliente externo.

- Normativa sobre Lean y 6 Sigma.

CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. MANTENIMIENTO AERONÁUTICO


SCORM 7. NORMATIVA

Disposiciones básicas.

- Disposiciones internas.

- Normativa UE.

Aeronavegabilidad.

- Reglamento (UE) Nº 1321/2014.

- Real Decreto 728/2022

- Real Decreto 660/2001.


SCORM 8. ORGANIZACIÓN DE UN CENTRO DE MANTENIMIENTO

Organización del mantenimiento.

- Fases.

- Criterios de control.

- Inspecciones.

Economía del mantenimiento.

Elaboración de programas de mantenimiento.

- Definición de tareas.

- Procedimientos y métodos de intervención y desmontaje/montaje.

- Gamas de chequeo.

- Recursos humanos y materiales.

- Externalización de servicios de mantenimiento.

- Plazos y costes.


SCORM 9. DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO

Estructura del mantenimiento.

Función.

Objetivos.

Tipos.

- Mantenimiento correctivo.

- Mantenimiento preventivo.

- Mantenimiento predictivo.

- Mantenimiento productivo total.

Revisiones de mantenimiento de aeronaves.

- Tipos de revisiones de mantenimiento.

- Tareas de mantenimiento de aeronaves.


SCORM 10. CENTROS DE MANTENIMIENTO

Mecanismo Equivalente.

- Procedimiento del mecanismo equivalente.

Centros de mantenimiento.

Instalaciones contra incendios.

- Elementos que componen una instalación.


SCORM 11. CALIDAD

Diseño y planificación de la calidad.

- La satisfacción del cliente.

- Relación con proveedores.

Principios básicos del sistema de gestión de la calidad.

- Enfoque al cliente.

- Liderazgo.

- Compromiso de las personas.

- Enfoque a procesos.

- Mejora.

- Toma de decisiones basada en la evidencia.

- Gestión de las relaciones.

La figura del consultor en materia de gestión de la calidad.

- Funciones del consultor de calidad.

Interesados en Especialista en Lean Management y Mantenimiento Aeronáutico

Este scorm de Lean Management y mantenimiento aeronáutico está dirigido a cualquier persona que tenga interés en los objetivos del pensamiento Lean y en su procedimiento de aplicación dentro de una organización, así como en el mantenimiento aeronáutico y en los requisitos que debe cumplir. Además, este scorm de Lean Management y mantenimiento aeronáutico está dirigido a cualquiera con interés en el control de gastos y la gestión de las empresas y las labores de mantenimiento aeronáutico.

Aeronáutico Aeronave centro Cliente curso Empresa formacion Lean Management Mantenimiento Normativa optimización Organización Procesos Producto Reparar valor

Duración sugerida para este contenido: 200 horas