Scorm en Lean Manufacturing

SCORM 1. PRODUCCIÓN Y LEAN MANUFACTURING

El entorno empresarial

Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia

Planificación de la producción

Sistema de gestión empresarial basado en procesos

Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación

Configuración de los sistemas de fabricación

Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta

El plan de fabricación : estudio del método de trabajo

Cliente interno y cliente externo

UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma

SCORM 2. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS, ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL

Gestión y control visual

Sistema Andon

Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes

Informe A de solución de problemas

OPL One Point Lesson

SCORM 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN

Just in Time (JIT)

Principio JIT de la cadencia: Takt Time

Diagrama de barras apilado (Yamazumi)

Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka

SCORM 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED

Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)

Mapa del flujo de valor (VSM)

SMED: cambio rápido de máquinas

Etapas del método SMED

Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos

SCORM 5. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT

La manufactura Lean VS la manufactura celular

Layout de planta bajo configuración Lean

Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes

Flujo de una pieza (One Piece Flow)

Balanceo de operaciones

Agrupación tecnológica o tecnología de grupos

Lay out de líneas en U: chaku-chaku

SCORM 6. PRINCIPIO DE PULL, JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS, KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND

Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH

Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo

Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO

Circuitos logísticos Milk Round

SCORM 7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI

Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento

Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total

Las seis grandes pérdidas en equipos

Pilares básicos del TPM

Mantenimiento autónomo

Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)

Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)

SCORM 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN

Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad

Mejora continua y calidad total

Control de calidad en fase de diseño

Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto

Etapa de control de calidad final

Control estadístico del proceso SPC

Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar

Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI

Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk

Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal

Trazabilidad

Kaizen

Sistema de sugerencias

La gestión a intervalo corto (GIC)

SCORM 9. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA UNE-ISO 13053

La idea de un porcentaje aceptable de errores

Historia de Seis Sigma

Definición de Seis Sigma

Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad

Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control

Selección de proyectos Seis Sigma

Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1

Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma

Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación