Scorm en Ingeniería Simultánea, Concurrente y Colaborativa

SCORM 1. CONTEXTO DE LA INGENIERÍA SIMULTANEA Y CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Antecedentes y surgimiento de las técnicas de ingeniería simultanea

- Surgimiento del control estadístico del proceso SPC

- Aparece el Just In Time

- Principios del Diseño Robusto

- Despliegue de la función de calidad (QFD)

- Ventas, ingeniería y desarrollo (SED)

- Ingeniería del Ciclo de Vida y otras herramientas

- Surgimiento del término de Ingeniería Concurrente

Control de la producción desde el diseño

Diseño para seis sigma DFSS

Definición y tendencias de la Ingeniería Concurrente

- Tendencias en la evolución de la ingeniería concurrente

Ingeniería convencional VS ingeniería concurrente

- Ventajas y desventajas de la ingeniería concurrente

Fundamentos y elementos comunes las herramientas de la ingeniería concurrente: las 3T´s

Ciclo de vida del producto

- Entidades que intervienen en los procesos productivos. Productos y proyectos

- ¿Qué se entiende por ciclo de vida del producto?

- Coste del ciclo de vida del producto

- Etapas del ciclo de vida de un producto

- Ciclo económico del producto

- Recursos para el ciclo de vida de un proyecto

- El ciclo de vida en la ingeniería convencional y secuencial

Herramientas “Disign for X”

Ejemplos de aplicación de la ingeniería simultanea

SCORM 2. CONFIGURACIÓN DE PRODUCTO Y DISEÑO DE CONFIGURACIÓN (DFC)

Bases y antecedentes sobre el diseño de configuración

- Características de un producto configurable

- DFC Diseño para configurabilidad

- Diseño de configuración

- Integración de la consulta en las actividades de configuración

- Utilización de páginas web y comunidades de clientes

Tipos de actividades de configuración

- Configuración de producto

- Diseño para la configurabilidad

- Diseño de configuración

Diseño de configuración de sistemas complejos

- Especificación inicial

- Diseño conceptual

- Diseño básico y de detalle

SCORM 3. DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA

Fundamentos del Diseño para fabricación y montaje (DFMA)

- Influencia que ejerce la implantación de DFMA en el proceso de diseño

- Desarrollo de un proyecto de DFMA

Guía de diseño para montaje o ensamble(DFA)

- Operaciones de montaje

- Defectos más frecuentes en el montaje

- Actividades indirectas que se engloban dentro del montaje

- Recomendaciones para DFA

- Métodos de evaluación de la ensamblabilidad

Guía de diseño para fabricación (DFM)

- Método para evaluaciones iniciales de la fabricabilidad

- La aplicación de reglas

- Evaluación cuantitativa de la fabricabilidad

SCORM 4. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS PARA EL DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE DFMA

Identificación de las funciones de una máquina

Normalización de materiales y procesos: tecnología de grupos

- Tecnología de grupos

Simplificación teniendo en cuenta la sinergia entre el material y el proceso

Gestión de preconformados en el diseño para fabricación y montaje

- Componentes específicos sin utillajes de forma.

- Componentes específicos con utillajes de forma.

- Componentes de mercado genéricos.

- Componentes de mercado especializados.

Utilización de uniones fijas

- Tipos y características

- Recomendaciones en la utilización de uniones fijas

Utilización de uniones móviles

- Contacto deslizante

- Contacto de rodadura

- Enlaces de revolución

- Enlaces prismáticos

- Recomendaciones en la utilización de uniones móviles

Diseño apropiado de la disposición de conjunto: construcción diferencial, integral y compuesto

- Método de construcción diferencial

- Método de construcción integral

- Método de construcción compuesto

Contabilización de los procesos asociados y del material utilizado

SCORM 5. IMPLANTACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE E IMPORTANCIA DE LA CADENA DE PROVEEDORES

Implantación de la ingeniería concurrente en una empresa

Metodologías de implantación en organizaciones

- Metodología de implantación RACE.

- Metodología del CESD

- Metodología de Carter y Baker

- Metodología FAST CE.

- Metodología PACE.

- Metodología DIP/IPP.

Organización de la ingeniería concurrente en el seno de la empresa

- Implantación mínima mediante equipo multidisciplinar de varios departamentos

- Implantación elevada mediante un único departamento para el desarrollo

La cadena de proveedores en la ingeniería concurrente (Supply Chain)

Puntos destacables de la supply chain

- Relevancia de las supply chain

- Dinamismo de la supply chain.

- La estructura de la doble hélice como patrón de evolución en la estructura de la supply chain.

- Los aceleradores del cambio y la externalización.

La cadena de proveedores como una de las tres dimensiones de la ingeniería concurrente

SCORM 6. INTEGRACIÓN DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE CON EL SISSCORM DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

Paralelismos entre calidad e ingeniería simultánea

- ¿Qué es calidad? Los itinerarios de la calidad

Herramientas de mejora de la calidad

El aseguramiento de la calidad: la ISO 9000 y PDCA

- El ciclo PDCA (Plan-DO-Check-Act)

La gestión de la calidad total: EFQM

- Modelo de integración de la calidad con la ingeniería concurrente

Diagrama Causa-Efecto

Diagrama de Pareto

Círculos de Control de Calidad

- El Papel de los Círculos de Calidad

- Los Beneficios que aportan los Círculos de Calidad

SCORM 7. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN INGENIERÍA SIMULTÁNEA

Hacia la gestión de equipos de trabajo concurrentes

- Tipología de equipos existentes en la ingeniería concurrente

Tipos de equipos en el proceso de desarrollo de producto

Características de los equipos en la ingeniería concurrente

- Liderazgo

Gestión de equipos multidisciplinares

- Preparación de equipos, roles y responsabilidades

- Reglas básicas para dirigir equipos

SCORM 8. MÉTODOS Y APLICACIONES DIGITALES COLABORATIVAS

Procesos de desarrollo y herramientas digitales

Herramientas funcionales

Metodologías funcionales

Herramientas groupware: colaboración, comunicación e interacción

- Aplicaciones de comunicación para equipos virtuales colaborativos

- Aplicaciones groupware basadas en Web

- Ejemplos de software colaborativo para comunicación

Herramientas de coordinación

Herramientas de administración de información y conocimiento

Integración de las herramientas en ambientes colaborativos

- Derechos de acceso

- Clases de usuarios

SCORM 9. GESTIÓN DEL DESARROLLO DEL PRODUCTO

La gestión de datos del proceso de desarrollo del producto

Sistemas de Workflow

Gestión de datos del producto. Product Data Management (PDM)

- Componentes de un sistema PDM

- Consideraciones para la implantación de sistema PDM

Gestión del ciclo de vida del producto. Product Lifecycle Management (PLM)

- Check list de diagnóstico para la implantación de PLM en una empresa

- Integración de las herramientas PLM con otras soluciones de gestión empresarial

SCORM 10. MODELADO DE LA FÁBRICA VIRTUAL

La fabricación digital

Alcance del concepto de fabricación digital

Áreas de aplicación de las herramientas de fabricación virtual

Metodología de modelación y simulación de celdas de fabricación

Ejemplo de modelado y simulación de una celda de fabricación flexible