Contenidos SCORM

Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Este Curso IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y mantenimiento. Con este CURSO IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

  • Duración150 h
  • Unidades14
  • FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

Este Curso IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. le ofrece una formación especializada en la materia dentro de la Familia Profesional de Instalación y mantenimiento. Con este CURSO IMAI009PO MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. el alumno será capaz de Organizar y supervisar el mantenimiento industrial de instalaciones dominando los niveles de mantenimiento el análisis de tiempos.

Temario

14 unidades didácticas · 150 horas

Contenido14 unidades
SCORM 1

La función de mantenimiento.

  • El Mantenimiento. Concepto, objeto y ámbito de aplicación.
  • - ¿Qué es el mantenimiento?
  • - El mantenimiento tradicional.
  • - Los problemas del mantenimiento tradicional.
  • - Evolución. El mantenimiento actual.
  • - Ámbito de aplicación del mantenimiento.
  • Estrategia, plan y políticas de mantenimiento.
  • - Estrategias y plan de mantenimiento.
  • - Mantenimiento programado. El plan y las políticas de mantenimiento.
  • El factor humano en el mantenimiento.
  • - El personal interno de mantenimiento.
  • - La subcontratación del mantenimiento.
  • Informática y mantenimiento.
SCORM 2

Tipos de mantenimiento.

  • Mantenimiento Preventivo: Organización, planificación y tareas típicas.
  • Mantenimiento Predictivo: Técnicas y aplicaciones.
  • Mantenimiento Correctivo: Preparación y planificación.
  • Mantenimiento Legal: Normativa y actuaciones.
  • Otros tipos de Mantenimiento.
  • Elección del tipo de Mantenimiento a aplicar.
SCORM 3

Documentación básica de mantenimiento.

  • Documentación inicial: planos, esquemas eléctricos, manuales,….
  • La orden de trabajo (OT).
  • Gamas y procedimientos.
  • Otros documentos (permisos de trabajo, vales de almacén,…).
  • Informes (de trabajo, de averías, de resultados,…).
SCORM 4

Programación de las actividades de mantenimiento preventivo.

  • Estudio previo a la programación del mantenimiento preventivo.
  • Configuración del diagrama de planta.
  • - Punto de partida para su elaboración.
  • - Agrupaciones de activos.
  • - Configuración del diagrama de planta.
  • Configuración de tareas de mantenimiento, rutas de inspección y gamas.
  • - Clasificación de las tareas de mantenimiento.
  • - Aspectos configurables de las tareas de mantenimiento.
  • - Configuración de recursos para los mantenimientos.
  • El programa de mantenimiento preventivo.
  • - Relación de ESM a incluir en el programa de mantenimiento preventivo.
  • - El programa de mantenimiento preventivo.
  • - La periodicidad de las tareas preventivas.
  • La implantación del plan de mantenimiento en un Sistema de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (SGMAO).
  • - Sistemas de codificación.
  • - Los ficheros básicos del SGMAO.
  • - La planificación del mantenimiento preventivo.
  • - Operativa diaria de trabajo.
  • Preparación y planificación del trabajo.
  • Modelo de manual del SGMAO.
  • - Objeto.
  • - Alcance.
  • - Referencias y relaciones.
  • - Diagrama general de planta.
  • - Planos.
  • - Sistema de codificación.
  • - Datos técnicos.
  • - Clases de trabajos de mantenimiento.
  • - El circuito documentario.
  • - Planificación de mantenimiento preventivo.
SCORM 5

Gestión del stock de repuestos.

  • Codificación.
  • Otros campos de la ficha de almacén.
  • Gestión del almacén de repuestos.
  • - Ejemplos de aplicación.
SCORM 6

Costes de mantenimiento.

  • Costes fijos y variables.
  • Costes directos y costes inducidos.
  • Costes del ciclo de vida.
SCORM 7

El presupuesto de mantenimiento.

  • Técnicas de elaboración.
  • Seguimiento, análisis de desviaciones.
  • Realimentación y revisión.
SCORM 8

Optimización del mantenimiento. principios del jit, calidad total y tpm.

  • Efectos del mantenimiento preventivo sobre la producción.
  • Fundamentos para optimizar el mantenimiento.
  • Optimización del desempeño de la función de mantenimiento.
  • - Introducción de la informática en la gestión del mantenimiento.
  • - Las historias y los informes.
  • - Optimización de la organización del factor humano.
  • - Las auditorias.
  • - La Telegestión.
  • - Optimización de la rentabilidad económica del mantenimiento.
  • - - Indicadores y ratios.
SCORM 9

Introducción de las filosofías jit, calidad total y tpm en la optimización del mantenimiento.

  • Los cinco ceros de la filosofía Just In Time.
  • La calidad total en el mantenimiento.
  • Mantenimiento productivo total.
  • - Fundamentos.
  • - Pilares TPM.
  • - Estrategias para la productividad.
  • - Implantación de las 5 "s".
  • - Resumen y/o conclusiones, etc.
SCORM 10

Medida de los resultados de mantenimiento. norma une 15341.

  • Criterios para la selección de los indicadores.
  • Tipos de indicadores y factores que condicionan la medición.
  • Representación, ensayos y validación.
  • Frecuencia de medición, tendencia y análisis de desviaciones.
  • La norma UNE 15341: indicadores Clave de rendimiento del Mantenimiento.
SCORM 11

El cuadro de mando integral (cmi) de mantenimiento.

  • El CMI según Kaplan y Norton: definición y objetivos.
  • Pautas de configuración.
  • Clasificación y niveles de indicadores (estratégicos, técnicos, operativos, económicos, de eficacia.).
SCORM 12

Auditorías de la función de mantenimiento.

  • Preparación y planificación: Cuestionario de auditoría.
  • Análisis y revisión de resultados.
  • Autodiagnóstico.
SCORM 13

Herramientas avanzadas para la mejora del mantenimiento.

  • Herramientas tradicionales (Pareto, causa-efecto,…).
  • Sistemas de ayuda a la diagnosis (SAD).
  • Técnica de resolución de problemas (Metodología W V).
  • Las 5 S.
  • La mejora continua.
SCORM 14

Nuevas técnicas de mantenimiento.

  • Lean Manufacturing.
  • Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM).
  • TPM.

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