Mecanizado

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. PROCESOS DE MECANIZADO

SCORM 1. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO

Funciones, formas y diferentes geometrías de corte

Composición y recubrimientos de herramientas

Elección de herramientas

Adecuación de parámetros

Desgaste y vida de la herramienta

Optimización de las herramientas

Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

SCORM 2. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO

Alimentadores de piezas

Descripción de útiles de sujeción

Descripción de útiles de centrado

Útiles de verificación

SCORM 3. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Definición de los utillajes

Croquización de definición de utillajes

Cálculo de secciones

Calidad de la sujeción

Tipos de unión

SCORM 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO

Procesos de fabricación y control metrológico

Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta

Descripción de las operaciones de mecanizado

SCORM 5. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

Obtención de formas geométricas por corte y conformado

Procedimientos de corte y conformado

Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado

Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones

Parámetros de corte

SCORM 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

SCORM 7. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

Análisis de tiempos, conceptos generales

Clases de costes

Establecimientos de costes

Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados

Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes

Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje

Sistemas para reducir tiempos y costes

SCORM 8. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO

Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas

Cálculo de costes de mecanizado

Preparación de una oferta de mecanizado

CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO

SCORM 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO

Planificación de trabajo

Planos

Hoja de proceso

Orden de fabricación

Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado

Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado

Programación geométrica simple

Programación con distribución de pasadas

Programación de datos tecnológicos

SCORM 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO

Lenguajes de CNC

Identificación de lenguaje de CNC

Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes

Optimización los programas de mecanizado de CNC

Descripción de factores que influyen sobre los programas

Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa

Bloques (líneas)

Sintaxis

Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos

Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales

Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia

Selección de planos de trabajo

Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares

Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares

Compensación de herramientas: concepto y ejemplos

Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales

Subrutinas, saltos, repeticiones

Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables

SCORM 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO

Programación paramétrica

Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad

Implementaciones

Contrapunto

Cabezal

Recogedor de piezas

Cargadores de barra

Programación de 4º y 5º eje

SCORM 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS

Manejo a nivel de usuario de Pc’s

Configuración y uso de programas de simulación

Menús de acceso a simulaciones en máquina

Optimización del programa tras ver defectos en la simulación

Corrección de los errores de sintaxis del programa

Verificación y eliminación de errores por colisión

Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

SCORM 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC

Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta

Programas de transmisión de datos

Verificación de contenidos

Descripción de dispositivos

Disquete

Periférico

Ordenador

USB

PCMCIA

Ethernet

Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC

Comunicación con las máquinas CNC

CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE Y CONFORMADO, Y POR PROCESOS ESPECIALES

SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

Planos

Tolerancias geométricas simbología, interpretación

Tolerancias dimensionales

Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros

Calidades superficiales

Catálogos comerciales de herramientas

Consultas de condiciones de trabajos

Interpretación de un proceso de mecanizado

SCORM 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales

Esmerilado. Máquinas de esmerilar

Afiladora universal

Formas geométricas obtenibles

Máquinas acabadoras y operaciones

Abrasivos. Definición y clases

Tipos de muelas

Características de una muela

Condiciones de corte en el rectificado

Montaje de las muelas. Precauciones generales

Proceso y utilidad del equilibrado

Reavivado y perfilado de muelas

Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones

Precauciones en el uso de las muelas

Precauciones en el almacenaje de las muelas

Sistemas de fijación de piezas

Dispositivos de las máquinas herramienta

Mecanizado por electroerosión

Técnica de mecanizado por electroerosión

Material más común del electrodo

Fijación de pieza y electrodo

Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza

Parámetros programables del generador

Control de profundidad

Erosión orbital aplicaciones y características

Líquidos dieléctricos

Métodos de limpieza durante la mecanización

Sistemas de fijación de piezas

Dispositivos de las máquinas herramienta de:

SCORM 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:

SCORM 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN

Exactitud

Precisión y apreciación

Clasificación de los errores

Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado

Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta

Como consecuencia de errores geométricos de la pieza

Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…

Análisis de los errores y sus causas

Periodicidad en la toma de medidas

SCORM 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

Pautas de control

Procesos estadísticos y generación de informes

Conceptos básicos

Representación gráfica

Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos

SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

Objetivo de la lubricación

Clasificación de los productos lubricantes

Normas básicas para el engrase

Sistemas de engrase

SCORM 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO

Defectología y causas

Limpieza de las piezas

Ajuste de útiles

Factores que afectan al desgaste de las herramientas

Calidad en el corte

SCORM 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Sujeción de las piezas según forma y dimensiones

Obtención de formas por corte y conformado

Amarre y centrado correcto

Deformación plástica de los metales

SCORM 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas

Instrumentos adecuados para verificación y medición

Calibrados adecuados

Dimensiones y estado superficial de la pieza

Comparar resultados para verificación

SCORM 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO

Definición y principios

Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura

Característica del borde cortado

Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC

Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso

Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación

Montaje de punzones y matrices

Selección de la matriz en función del espesor de la chapa

SCORM 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO

Definición y principios

Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado

Propiedades de las piezas plegadas

Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC

Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones

Tabla de plegado

Fuerza de plegado. Parámetros que la determina

SCORM 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO

Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido

Capacidades y limitaciones para la obtención de formas

Otros procedimientos para la obtención de formas

Riesgos en el manejo de equipos y máquinas

Operaciones normales de acabado

Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)

Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)

SCORM 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA

Definiciones de los siguientes procesos

SCORM 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

Tecnología del arco plasma

Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática

Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire

Estado plasma de los gases: ionización

Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos

Arco plasma: transferido y no transferido

Temperaturas del arco plasma

Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia

Gases empleados

Corte con plasma en mesa de agua

Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones

Tiempos y calidad del corte con arco plasma

SCORM 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier

Tecnología del Oxicorte

Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático

Gases empleados en oxicorte, características

Retrocesos del oxicorte

Válvulas de seguridad

Presiones y consumos de los gases empleados

Boquillas de caldeo y de corte

Espesores a cortar

Velocidad de corte

Temperatura de la llama del soplete

Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores

Defectos del oxicorte: causas y correcciones

Tiempos y calidad del corte con oxicorte

SCORM 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

Máquinas de corte por lectura óptica

Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC

Elementos principales de una instalación automática

SCORM 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

Riesgos de Manipulación y Almacenaje

Identificar los riesgos en las instalaciones

Elementos de Seguridad en las Máquinas

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

CAMPO DE CONOCIMIENTO 4. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

Planos

Catálogos comerciales de herramientas

Procesos de mecanizado

SCORM 2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Características mecánicas

Por sus aplicaciones

Presentación comercial de los materiales

Material en preforma fundido

Materia prima forjada

SCORM 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Torno

Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances

Fresadora

Operaciones principales

Taladradora

Brochadora

Punteadora

SCORM 4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Sistemas de fijación de piezas

Sistemas de fijación de herramientas

Elección del sistema de centrado

Dispositivos de las máquinas de herramienta

SCORM 5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS

Tipos de máquinas

Técnicas de afilado

Elección de piedras de afilado

Ángulos de herramientas

SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

Objetivo de la lubricación

Clasificación de los productos lubricantes

Normas básicas para el engrase

Sistemas de engrase

SCORM 7. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO

Signos de mecanizado y acabado superficial.

Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...

Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.

Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.

Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.

Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.

Errores de medición y control de verificación.

Exactitud.

Precisión y apreciación.

Clasificación de los errores.

Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.

Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.

Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.

Condiciones ambientales de temperatura, humedad…

Análisis de los errores y sus causas.

Periodicidad en la toma de medidas.

SCORM 8. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

Introducción

Pautas de control

Procesos estadísticos y generación de informes.

Conceptos básicos:

Representación gráfica:

Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

SCORM 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

Riesgos de manipulación y almacenaje

Identificar los Riesgos de Instalaciones.

Elementos de Seguridad en las Máquinas.

Contactos con sustancias corrosivas.

Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

CAMPO DE CONOCIMIENTO 5. SISTEMAS AUTOMATIZADOS

SCORM 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS

Verificación del estado óptimo de las herramientas

Comprobación de útiles y accesorios de sujeción

Mantenimiento de primer nivel de la máquina

SCORM 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas

Sujeción de herramientas, útiles y accesorios

Preparación del montaje: herramientas y útiles

Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)

Regulación de presiones y direccionados de caudales

Regulación de útiles y accesorios

Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles

Mecanización del útil porta pieza (en su caso)

SCORM 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO

Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)

Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)

Preparación y ajuste de los útiles de sujeción

SCORM 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO

Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)

Amarre óptimo de la pieza

Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)

Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)

SCORM 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO

Manipulación y transporte de materiales

Descripción y manipulación de útiles de transporte

SCORM 6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS

Identificación de automatismos

Estructuras internas de automatismos

Aplicación de los sistemas de automatización

Instrumentos y procedimientos de medición

SCORM 7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO

Elección de automatismos

Definición de diagramas de flujo

Actualización y mejora continua

Rentabilización de procesos de automatizado

Flexibilización de sistemas de automatización

Estandarización de procesos

SCORM 8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO

Elección de la secuenciación de movimientos

Simulación y regulación de variables

Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible

Adaptación de los programas de control PLC y robots

Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)

Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)

Secuenciación de movimientos

Modificación óptima de variables

SCORM 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO

Riesgos de manipulación y almacenaje.

Identificar los Riesgos de Instalaciones.

Elementos de Seguridad en las Máquinas.

Contactos con sustancias corrosivas.

Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).

CAMPO DE CONOCIMIENTO 6. METROLOGÍA Y ENSAYOS

SCORM 1. METROLOGÍA

Introducción

Concepto de medida

Sistemas de unidades

Procedimientos de medida y verificación

Técnicas de medición

Útiles de medición y comparación del producto mecanizado

Útiles de medición directa

Instrumentos de comparación

Instrumentos de verificación

SCORM 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO

Técnicas para el control de la producción.

Reprogramación

SMED en un entorno de fabricación ágil

Implantación y aplicación práctica de SMED

Métodos de seguimiento de la producción

SCORM 3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS

Análisis de informes y gráficas

Preparación del planning diario de control de la producción

Detección y corrección de desfases de tiempos

Tratamiento de archivos y consulta de su evolución

Incidencias en la producción mediante software GPAO

SCORM 4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS

Los tres niveles de la Calidad

Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad

Gestión por procesos

Diseño y planificación de la Calidad

El Benchmarking y la Gestión de la Calidad

La Reingeniería de Procesos

SCORM 5. ENSAYOS FÍSICOS

Ensayos no destructivos (E.N.D.)

Ensayos mecánicos

Ensayos metalográficos

SCORM 6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS

Trazabilidad, cálculos y archivo

Utilización de tablas, datos y gráficos

Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales

Tratamiento estadístico de resultados

SCORM 7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS

Modificaciones de sus propiedades

Factores de influencia en la variación de sus propiedades

Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos

Interpretación de resultados

SCORM 8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales

Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento

Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales

Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado

Ensayos de conformidad

Gestión de residuos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 7. INTERPRETACIÓN GRÁFICA

SCORM 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

Introducción

Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización

Normas ISO: Internacional Organización for Standarization

Normas UNE españolas

Importancias de las normas

SCORM 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

¿Qué es el dibujo técnico?

Clasificación de dibujos

Tipos de formatos de papel

SCORM 3. LÍNEAS

Clases de líneas. Utilización

Anchura de líneas

Espacio entre líneas

Orden de prioridad de las líneas coincidentes

Líneas de referencia. Representación

Orientación sobre la utilización de las líneas

SCORM 4. ESCALAS

Concepto

Tipos de escalas

Escalas Normalizadas

Escala gráfica, numérica y unidad por unidad

Uso del escalímetro

SCORM 5. ACOTACIÓN

Introducción

Tipos de cotas. Clasificación

Funcionalidad de las cotas

Principios generales de acotación

Elementos que intervienen en la acotación

Disposición de las cotas en los dibujos técnicos

Casos particulares de acotación

SCORM 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

Representación espacial y sistemas de representación

Métodos de representación

Tolerancias dimensionales y geométricas

Vistas, cortes y secciones

Croquización de piezas y esquemas

CAMPO DE CONOCIMIENTO 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL

SCORM 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL

Introducción a las fuentes del derecho laboral

Principios inspiradores del Derecho del Trabajo

Normas Internacionales Laborales

Normas Comunitarias Laborales

La Constitución Española y el mundo laboral

Leyes laborales

Decretos legislativos laborales

Decretos leyes laborales

Los Reglamentos

Costumbre laboral

Condición más beneficiosa de origen contractual

Fuentes profesionales

SCORM 2. CONFLICTOS DE TRABAJO

Naturaleza del conflicto laboral

Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos

Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos

Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos

Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos

SCORM 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL

El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos

Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos

SCORM 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN

Tipologías y modalidades de contrato de trabajo

Contratos de trabajo de duración indefinida

Contratos de trabajo temporales

Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional

Contrato de formación en alternancia

SCORM 5. SISSCORM DE LA SEGURIDAD SOCIAL

Introducción. El Sistema de Seguridad Social

Regímenes de la Seguridad Social

Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas

SCORM 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS

Variables que intervienen en la optimización de recursos

Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral

Otros indicadores internos

La mejora continua de procesos como estrategia competitiva

SCORM 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS

Trámites de constitución según la forma jurídica

La seguridad social

Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas

Los registros de propiedad y sus funciones

Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas

SCORM 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Introducción

El trabajo

La salud

Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud

La calidad

SCORM 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO

Cómo analizar las ofertas de trabajo

Cómo ofrecerse a una empresa

Cómo hacer una carta de presentación

El Curriculum Vitae

Las Pruebas Psicotécnicas

Dinámicas de grupo

CAMPO DE CONOCIMIENTO 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA

SCORM 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA

Evaluación del potencial emprendedor

Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa

Empoderamiento

SCORM 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA

Identificación de oportunidades e ideas de negocio

Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio

Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa

Análisis de decisiones previas

Plan de acción

SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA

Componentes básicos de una pequeña empresa

Sistemas: planificación, organización, información y control

Recursos económicos propios y ajenos

Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa

La estructura organizativa de la empresa

Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa

Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios

Control de gestión del pequeño negocio o microempresa

Identificación de áreas críticas

SCORM 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA

Características y funciones de los presupuestos

El presupuesto financiero

Estructura y modelos de los estados financieros previsionales

Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales

Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales

Memoria

SCORM 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA

Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa

Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes

Rentabilidad de proyectos de inversión

Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero

SCORM 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA

Trámites de constitución según la forma jurídica

La seguridad social

Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas

Los registros de propiedad y sus funciones

Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas

SCORM 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA

Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control

Técnicas de detección de desviaciones

Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería

SCORM 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS

Obligaciones contables en función de la forma jurídica

La gestión fiscal en pequeños negocios

Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral