Mecanizado
Descripción del scorm Mecanizado
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Este Curso de Grado Medio Mecanizado ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico en Mecanizado. Debemos saber que los procesos de mecanizado tienen una gran importancia en la actividad productiva, tanto de forma directa para la fabricación de componentes como de forma indirecta para la fabricación de elementos auxiliares, como por ejemplo los útiles y utillajes para la fabricación de componentes, etc.
Contenido e-learning de Mecanizado
CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. PROCESOS DE MECANIZADO
SCORM 1. LAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO
Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de la herramienta
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
SCORM 2. UTILLAJES Y ELEMENTOS AUXILIARES PARA LA FABRICACIÓN DEL MECANIZADO
Alimentadores de piezas
Descripción de útiles de sujeción
Descripción de útiles de centrado
Útiles de verificación
SCORM 3. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
Definición de los utillajes
Croquización de definición de utillajes
Cálculo de secciones
Calidad de la sujeción
Tipos de unión
SCORM 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO
Procesos de fabricación y control metrológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones de mecanizado
SCORM 5. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO
Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Obtención de formas geométricas por corte y conformado
Procedimientos de corte y conformado
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones
Parámetros de corte
SCORM 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO
Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
SCORM 7. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO
Análisis de tiempos, conceptos generales
Clases de costes
Establecimientos de costes
Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
Sistemas para reducir tiempos y costes
SCORM 8. ELABORACIÓN DE COSTES DE MECANIZADO
Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas
Cálculo de costes de mecanizado
Preparación de una oferta de mecanizado
CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO
SCORM 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO
Planificación de trabajo
Planos
Hoja de proceso
Orden de fabricación
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
Programación geométrica simple
Programación con distribución de pasadas
Programación de datos tecnológicos
SCORM 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO
Lenguajes de CNC
Identificación de lenguaje de CNC
Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
Optimización los programas de mecanizado de CNC
Descripción de factores que influyen sobre los programas
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
Bloques (líneas)
Sintaxis
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Selección de planos de trabajo
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
Subrutinas, saltos, repeticiones
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
SCORM 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO
Programación paramétrica
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
Implementaciones
Contrapunto
Cabezal
Recogedor de piezas
Cargadores de barra
Programación de 4º y 5º eje
SCORM 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
Manejo a nivel de usuario de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación
Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
SCORM 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
Programas de transmisión de datos
Verificación de contenidos
Descripción de dispositivos
Disquete
Periférico
Ordenador
USB
PCMCIA
Ethernet
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
Comunicación con las máquinas CNC
CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. FABRICACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN, CORTE Y CONFORMADO, Y POR PROCESOS ESPECIALES
SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
Planos
Tolerancias geométricas simbología, interpretación
Tolerancias dimensionales
Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
Calidades superficiales
Catálogos comerciales de herramientas
Consultas de condiciones de trabajos
Interpretación de un proceso de mecanizado
SCORM 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS
Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
Esmerilado. Máquinas de esmerilar
Afiladora universal
Formas geométricas obtenibles
Máquinas acabadoras y operaciones
Abrasivos. Definición y clases
Tipos de muelas
Características de una muela
Condiciones de corte en el rectificado
Montaje de las muelas. Precauciones generales
Proceso y utilidad del equilibrado
Reavivado y perfilado de muelas
Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
Precauciones en el uso de las muelas
Precauciones en el almacenaje de las muelas
Sistemas de fijación de piezas
Dispositivos de las máquinas herramienta
Mecanizado por electroerosión
Técnica de mecanizado por electroerosión
Material más común del electrodo
Fijación de pieza y electrodo
Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
Parámetros programables del generador
Control de profundidad
Erosión orbital aplicaciones y características
Líquidos dieléctricos
Métodos de limpieza durante la mecanización
Sistemas de fijación de piezas
Dispositivos de las máquinas herramienta de:
SCORM 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES
Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
SCORM 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN
Exactitud
Precisión y apreciación
Clasificación de los errores
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…
Análisis de los errores y sus causas
Periodicidad en la toma de medidas
SCORM 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
Pautas de control
Procesos estadísticos y generación de informes
Conceptos básicos
Representación gráfica
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
Objetivo de la lubricación
Clasificación de los productos lubricantes
Normas básicas para el engrase
Sistemas de engrase
SCORM 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO
Defectología y causas
Limpieza de las piezas
Ajuste de útiles
Factores que afectan al desgaste de las herramientas
Calidad en el corte
SCORM 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
Obtención de formas por corte y conformado
Amarre y centrado correcto
Deformación plástica de los metales
SCORM 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
Instrumentos adecuados para verificación y medición
Calibrados adecuados
Dimensiones y estado superficial de la pieza
Comparar resultados para verificación
SCORM 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO
Definición y principios
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
Característica del borde cortado
Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
Montaje de punzones y matrices
Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
SCORM 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO
Definición y principios
Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
Propiedades de las piezas plegadas
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
Tabla de plegado
Fuerza de plegado. Parámetros que la determina
SCORM 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO
Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
Otros procedimientos para la obtención de formas
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
Operaciones normales de acabado
Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)
Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
SCORM 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA
Definiciones de los siguientes procesos
SCORM 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
Tecnología del arco plasma
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
Estado plasma de los gases: ionización
Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
Arco plasma: transferido y no transferido
Temperaturas del arco plasma
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
Gases empleados
Corte con plasma en mesa de agua
Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
Tiempos y calidad del corte con arco plasma
SCORM 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA
Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
Tecnología del Oxicorte
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
Gases empleados en oxicorte, características
Retrocesos del oxicorte
Válvulas de seguridad
Presiones y consumos de los gases empleados
Boquillas de caldeo y de corte
Espesores a cortar
Velocidad de corte
Temperatura de la llama del soplete
Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
Defectos del oxicorte: causas y correcciones
Tiempos y calidad del corte con oxicorte
SCORM 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS
Máquinas de corte por lectura óptica
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
Elementos principales de una instalación automática
SCORM 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO
Riesgos de Manipulación y Almacenaje
Identificar los riesgos en las instalaciones
Elementos de Seguridad en las Máquinas
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
CAMPO DE CONOCIMIENTO 4. FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO
Planos
Catálogos comerciales de herramientas
Procesos de mecanizado
SCORM 2. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Características mecánicas
Por sus aplicaciones
Presentación comercial de los materiales
Material en preforma fundido
Materia prima forjada
SCORM 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Torno
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
Fresadora
Operaciones principales
Taladradora
Brochadora
Punteadora
SCORM 4. ACCESORIOS AUXILIARES DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Sistemas de fijación de piezas
Sistemas de fijación de herramientas
Elección del sistema de centrado
Dispositivos de las máquinas de herramienta
SCORM 5. AFILADO Y ADAPTACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTAS
Tipos de máquinas
Técnicas de afilado
Elección de piedras de afilado
Ángulos de herramientas
SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MAQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)
Objetivo de la lubricación
Clasificación de los productos lubricantes
Normas básicas para el engrase
Sistemas de engrase
SCORM 7. TÉCNICAS PARA LA VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO
Signos de mecanizado y acabado superficial.
Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
Errores de medición y control de verificación.
Exactitud.
Precisión y apreciación.
Clasificación de los errores.
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
Análisis de los errores y sus causas.
Periodicidad en la toma de medidas.
SCORM 8. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO
Introducción
Pautas de control
Procesos estadísticos y generación de informes.
Conceptos básicos:
Representación gráfica:
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
SCORM 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Riesgos de manipulación y almacenaje
Identificar los Riesgos de Instalaciones.
Elementos de Seguridad en las Máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
CAMPO DE CONOCIMIENTO 5. SISTEMAS AUTOMATIZADOS
SCORM 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN LOS MECANIZADOS
Verificación del estado óptimo de las herramientas
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
Mantenimiento de primer nivel de la máquina
SCORM 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO
Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
Preparación del montaje: herramientas y útiles
Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)
Regulación de presiones y direccionados de caudales
Regulación de útiles y accesorios
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
Mecanización del útil porta pieza (en su caso)
SCORM 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES DE MECANIZADO
Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
SCORM 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO
Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)
Amarre óptimo de la pieza
Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)
Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)
SCORM 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO
Manipulación y transporte de materiales
Descripción y manipulación de útiles de transporte
SCORM 6. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
Identificación de automatismos
Estructuras internas de automatismos
Aplicación de los sistemas de automatización
Instrumentos y procedimientos de medición
SCORM 7. INSTALACIONES E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO
Elección de automatismos
Definición de diagramas de flujo
Actualización y mejora continua
Rentabilización de procesos de automatizado
Flexibilización de sistemas de automatización
Estandarización de procesos
SCORM 8. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO
Elección de la secuenciación de movimientos
Simulación y regulación de variables
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
Adaptación de los programas de control PLC y robots
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)
Secuenciación de movimientos
Modificación óptima de variables
SCORM 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN EL MECANIZADO
Riesgos de manipulación y almacenaje.
Identificar los Riesgos de Instalaciones.
Elementos de Seguridad en las Máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).
CAMPO DE CONOCIMIENTO 6. METROLOGÍA Y ENSAYOS
SCORM 1. METROLOGÍA
Introducción
Concepto de medida
Sistemas de unidades
Procedimientos de medida y verificación
Técnicas de medición
Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
Útiles de medición directa
Instrumentos de comparación
Instrumentos de verificación
SCORM 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO
Técnicas para el control de la producción.
Reprogramación
SMED en un entorno de fabricación ágil
Implantación y aplicación práctica de SMED
Métodos de seguimiento de la producción
SCORM 3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS
Análisis de informes y gráficas
Preparación del planning diario de control de la producción
Detección y corrección de desfases de tiempos
Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
Incidencias en la producción mediante software GPAO
SCORM 4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS
Los tres niveles de la Calidad
Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
Gestión por procesos
Diseño y planificación de la Calidad
El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
La Reingeniería de Procesos
SCORM 5. ENSAYOS FÍSICOS
Ensayos no destructivos (E.N.D.)
Ensayos mecánicos
Ensayos metalográficos
SCORM 6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS
Trazabilidad, cálculos y archivo
Utilización de tablas, datos y gráficos
Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
Tratamiento estadístico de resultados
SCORM 7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS
Modificaciones de sus propiedades
Factores de influencia en la variación de sus propiedades
Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
Interpretación de resultados
SCORM 8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES
Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
Ensayos de conformidad
Gestión de residuos
CAMPO DE CONOCIMIENTO 7. INTERPRETACIÓN GRÁFICA
SCORM 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS
Introducción
Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
Normas UNE españolas
Importancias de las normas
SCORM 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.
¿Qué es el dibujo técnico?
Clasificación de dibujos
Tipos de formatos de papel
SCORM 3. LÍNEAS
Clases de líneas. Utilización
Anchura de líneas
Espacio entre líneas
Orden de prioridad de las líneas coincidentes
Líneas de referencia. Representación
Orientación sobre la utilización de las líneas
SCORM 4. ESCALAS
Concepto
Tipos de escalas
Escalas Normalizadas
Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
Uso del escalímetro
SCORM 5. ACOTACIÓN
Introducción
Tipos de cotas. Clasificación
Funcionalidad de las cotas
Principios generales de acotación
Elementos que intervienen en la acotación
Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
Casos particulares de acotación
SCORM 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO
Representación espacial y sistemas de representación
Métodos de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas
Vistas, cortes y secciones
Croquización de piezas y esquemas
CAMPO DE CONOCIMIENTO 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL
SCORM 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL
Introducción a las fuentes del derecho laboral
Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
Normas Internacionales Laborales
Normas Comunitarias Laborales
La Constitución Española y el mundo laboral
Leyes laborales
Decretos legislativos laborales
Decretos leyes laborales
Los Reglamentos
Costumbre laboral
Condición más beneficiosa de origen contractual
Fuentes profesionales
SCORM 2. CONFLICTOS DE TRABAJO
Naturaleza del conflicto laboral
Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
SCORM 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL
El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos
SCORM 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN
Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
Contratos de trabajo de duración indefinida
Contratos de trabajo temporales
Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
Contrato de formación en alternancia
SCORM 5. SISSCORM DE LA SEGURIDAD SOCIAL
Introducción. El Sistema de Seguridad Social
Regímenes de la Seguridad Social
Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
SCORM 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS
Variables que intervienen en la optimización de recursos
Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
Otros indicadores internos
La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
SCORM 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS
Trámites de constitución según la forma jurídica
La seguridad social
Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
Los registros de propiedad y sus funciones
Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
SCORM 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Introducción
El trabajo
La salud
Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
La calidad
SCORM 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO
Cómo analizar las ofertas de trabajo
Cómo ofrecerse a una empresa
Cómo hacer una carta de presentación
El Curriculum Vitae
Las Pruebas Psicotécnicas
Dinámicas de grupo
CAMPO DE CONOCIMIENTO 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
SCORM 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA
Evaluación del potencial emprendedor
Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
Empoderamiento
SCORM 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA
Identificación de oportunidades e ideas de negocio
Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
Análisis de decisiones previas
Plan de acción
SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA
Componentes básicos de una pequeña empresa
Sistemas: planificación, organización, información y control
Recursos económicos propios y ajenos
Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
La estructura organizativa de la empresa
Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
Identificación de áreas críticas
SCORM 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA
Características y funciones de los presupuestos
El presupuesto financiero
Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
Memoria
SCORM 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA
Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
Rentabilidad de proyectos de inversión
Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero
SCORM 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA
Trámites de constitución según la forma jurídica
La seguridad social
Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
Los registros de propiedad y sus funciones
Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
SCORM 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA
Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
Técnicas de detección de desviaciones
Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
SCORM 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS
Obligaciones contables en función de la forma jurídica
La gestión fiscal en pequeños negocios
Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral
Interesados en Mecanizado
Este scorm de Grado Medio Mecanizado está dirigido a todas aquellas personas que quieran trabajar en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial o seguir estudiando para obtener una mejor formación. Este Técnico en Mecanizado está dirigido a aquellas personas que quieran preparar las pruebas de acceso libre.
Duración sugerida para este contenido: 2000 horas