Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

Scorm de Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado, y por Procesos Especiales

Duración200 h
Unidades17
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

El Curso de Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado, y por Procesos Especiales está diseñado para aquellos que buscan destacar en un sector en constante evolución y con alta demanda laboral. La fabricación avanzada, especialmente mediante técnicas de abrasión y electroerosión, se ha convertido en un pilar fundamental en la industria moderna, donde la precisión y la calidad son esenciales. Este scorm te brindará las habilidades necesarias para interpretar documentación técnica y aplicar procedimientos de mecanizado especiales, además de garantizar el control de calidad y mantenimiento de máquinas. La capacitación online te permitirá acceder a conocimientos de vanguardia desde cualquier lugar, lo que lo convierte en una opción flexible y adaptada a tus necesidades. ¡No pierdas la oportunidad de potenciar tu carrera en un ámbito vital para el desarrollo industrial!

A quién va dirigido

El Scorm de Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado, y por Procesos Especiales está diseñado para profesionales y titulados del sector que desean actualizar y ampliar sus conocimientos en técnicas de mecanizado. A lo largo del scorm se abordarán aspectos como la interpretación de documentación técnica, el control de calidad del producto y el mantenimiento de máquinas, proporcionando herramientas prácticas y útiles para la mejora profesional en este ámbito.

Temario

17 unidades didácticas · 200 horas

Contenido17 unidades

SCORM 1

Interpretación de documentación técnica para el mecanizado

Planos
Tolerancias geométricas simbología, interpretación
Tolerancias dimensionales
Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
Calidades superficiales
Catálogos comerciales de herramientas
Consultas de condiciones de trabajos
Interpretación de un proceso de mecanizado

SCORM 2

Máquinas y sustancias abrasivas

Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
Esmerilado. Máquinas de esmerilar
Afiladora universal
Formas geométricas obtenibles
Máquinas acabadoras y operaciones
Abrasivos. Definición y clases
Tipos de muelas
Características de una muela
Condiciones de corte en el rectificado
Montaje de las muelas. Precauciones generales
Proceso y utilidad del equilibrado
Reavivado y perfilado de muelas
Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
Precauciones en el uso de las muelas
Precauciones en el almacenaje de las muelas
Sistemas de fijación de piezas
Dispositivos de las máquinas herramienta
Mecanizado por electroerosión
Técnica de mecanizado por electroerosión
Material más común del electrodo
Fijación de pieza y electrodo
Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
Parámetros programables del generador
Control de profundidad
Erosión orbital aplicaciones y características
Líquidos dieléctricos
Métodos de limpieza durante la mecanización
Sistemas de fijación de piezas
Dispositivos de las máquinas herramienta de:

SCORM 3

Procedimientos para mecanizados especiales

Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:

SCORM 4

Errores de medición y control de verificación

Exactitud
Precisión y apreciación
Clasificación de los errores
Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…
Análisis de los errores y sus causas
Periodicidad en la toma de medidas

SCORM 5

Control de calidad del producto mecanizado

Pautas de control
Procesos estadísticos y generación de informes
Conceptos básicos
Representación gráfica
Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos

SCORM 6

Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)

Objetivo de la lubricación
Clasificación de los productos lubricantes
Normas básicas para el engrase
Sistemas de engrase

SCORM 7

Acabado en los útiles de conformado

Defectología y causas
Limpieza de las piezas
Ajuste de útiles
Factores que afectan al desgaste de las herramientas
Calidad en el corte

SCORM 8

Sistemas de amarre de piezas para el mecanizado por corte y conformado

Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
Obtención de formas por corte y conformado
Amarre y centrado correcto
Deformación plástica de los metales

SCORM 9

Procedimientos de verificación y medición en el mecanizado por corte y conformado

Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
Instrumentos adecuados para verificación y medición
Calibrados adecuados
Dimensiones y estado superficial de la pieza
Comparar resultados para verificación

SCORM 10

Realización del punzonado

Definición y principios
Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
Característica del borde cortado
Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
Montaje de punzones y matrices
Selección de la matriz en función del espesor de la chapa

SCORM 11

Realización del plegado

Definición y principios
Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
Propiedades de las piezas plegadas
Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
Tabla de plegado
Fuerza de plegado. Parámetros que la determina

SCORM 12

Útiles de corte y conformado

Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
Otros procedimientos para la obtención de formas
Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
Operaciones normales de acabado
Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)
Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)

SCORM 13

Procesos de corte de chapa

Definiciones de los siguientes procesos

SCORM 14

Técnicas de operación de corte por plasma

Tecnología del arco plasma
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
Estado plasma de los gases: ionización
Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
Arco plasma: transferido y no transferido
Temperaturas del arco plasma
Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
Gases empleados
Corte con plasma en mesa de agua
Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
Tiempos y calidad del corte con arco plasma

SCORM 15

Técnicas de operación de corte por plasma

Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
Tecnología del Oxicorte
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
Gases empleados en oxicorte, características
Retrocesos del oxicorte
Válvulas de seguridad
Presiones y consumos de los gases empleados
Boquillas de caldeo y de corte
Espesores a cortar
Velocidad de corte
Temperatura de la llama del soplete
Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
Defectos del oxicorte: causas y correcciones
Tiempos y calidad del corte con oxicorte

SCORM 16

Operaciones con máquinas de oxicorte y plasma automáticas

Máquinas de corte por lectura óptica
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
Elementos principales de una instalación automática

SCORM 17

Prevención específica en los procesos de mecanizado

Riesgos de Manipulación y Almacenaje
Identificar los riesgos en las instalaciones
Elementos de Seguridad en las Máquinas
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

Palabras clave

mantenimiento de máquinas

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