Scorm de Fabricación por Abrasión, Electroerosión, Corte y Conformado, y por Procesos Especiales

SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO

Planos

Tolerancias geométricas simbología, interpretación

Tolerancias dimensionales

Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros

Calidades superficiales

Catálogos comerciales de herramientas

Consultas de condiciones de trabajos

Interpretación de un proceso de mecanizado

SCORM 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales

Esmerilado. Máquinas de esmerilar

Afiladora universal

Formas geométricas obtenibles

Máquinas acabadoras y operaciones

Abrasivos. Definición y clases

Tipos de muelas

Características de una muela

Condiciones de corte en el rectificado

Montaje de las muelas. Precauciones generales

Proceso y utilidad del equilibrado

Reavivado y perfilado de muelas

Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones

Precauciones en el uso de las muelas

Precauciones en el almacenaje de las muelas

Sistemas de fijación de piezas

Dispositivos de las máquinas herramienta

Mecanizado por electroerosión

Técnica de mecanizado por electroerosión

Material más común del electrodo

Fijación de pieza y electrodo

Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza

Parámetros programables del generador

Control de profundidad

Erosión orbital aplicaciones y características

Líquidos dieléctricos

Métodos de limpieza durante la mecanización

Sistemas de fijación de piezas

Dispositivos de las máquinas herramienta de:

SCORM 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:

SCORM 4. ERRORES DE MEDICIÓN Y CONTROL DE VERIFICACIÓN

Exactitud

Precisión y apreciación

Clasificación de los errores

Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado

Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta

Como consecuencia de errores geométricos de la pieza

Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…

Análisis de los errores y sus causas

Periodicidad en la toma de medidas

SCORM 5. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO MECANIZADO

Pautas de control

Procesos estadísticos y generación de informes

Conceptos básicos

Representación gráfica

Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos

SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES)

Objetivo de la lubricación

Clasificación de los productos lubricantes

Normas básicas para el engrase

Sistemas de engrase

SCORM 7. ACABADO EN LOS ÚTILES DE CONFORMADO

Defectología y causas

Limpieza de las piezas

Ajuste de útiles

Factores que afectan al desgaste de las herramientas

Calidad en el corte

SCORM 8. SISTEMAS DE AMARRE DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Sujeción de las piezas según forma y dimensiones

Obtención de formas por corte y conformado

Amarre y centrado correcto

Deformación plástica de los metales

SCORM 9. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN Y MEDICIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas

Instrumentos adecuados para verificación y medición

Calibrados adecuados

Dimensiones y estado superficial de la pieza

Comparar resultados para verificación

SCORM 10. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO

Definición y principios

Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura

Característica del borde cortado

Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC

Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso

Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación

Montaje de punzones y matrices

Selección de la matriz en función del espesor de la chapa

SCORM 11. REALIZACIÓN DEL PLEGADO

Definición y principios

Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado

Propiedades de las piezas plegadas

Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC

Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones

Tabla de plegado

Fuerza de plegado. Parámetros que la determina

SCORM 12. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO

Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido

Capacidades y limitaciones para la obtención de formas

Otros procedimientos para la obtención de formas

Riesgos en el manejo de equipos y máquinas

Operaciones normales de acabado

Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)

Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)

SCORM 13. PROCESOS DE CORTE DE CHAPA

Definiciones de los siguientes procesos

SCORM 14. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

Tecnología del arco plasma

Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática

Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire

Estado plasma de los gases: ionización

Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos

Arco plasma: transferido y no transferido

Temperaturas del arco plasma

Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia

Gases empleados

Corte con plasma en mesa de agua

Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones

Tiempos y calidad del corte con arco plasma

SCORM 15. TÉCNICAS DE OPERACIÓN DE CORTE POR PLASMA

Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier

Tecnología del Oxicorte

Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático

Gases empleados en oxicorte, características

Retrocesos del oxicorte

Válvulas de seguridad

Presiones y consumos de los gases empleados

Boquillas de caldeo y de corte

Espesores a cortar

Velocidad de corte

Temperatura de la llama del soplete

Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores

Defectos del oxicorte: causas y correcciones

Tiempos y calidad del corte con oxicorte

SCORM 16. OPERACIONES CON MÁQUINAS DE OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS

Máquinas de corte por lectura óptica

Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC

Elementos principales de una instalación automática

SCORM 17. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO

Riesgos de Manipulación y Almacenaje

Identificar los riesgos en las instalaciones

Elementos de Seguridad en las Máquinas

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)