Especialista en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC

SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

Representación espacial y sistemas de representación.

Métodos de representación

Vistas, cortes y secciones

Normas de representación

Tolerancias dimensionales y geométricas.

Calidades superficiales

SCORM 2. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Torno

Tipos de Torno

Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado

Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado

Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.

Fresadora

Tipos de fresadora

Operaciones principales.

Taladradora.

Brochadora.

Punteadora.

SCORM 3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA

Funciones, formas y diferentes geometrías

Composición y recubrimientos de herramientas

Elección de herramientas

Adecuación de parámetros

Desgaste y vida de las herramientas

Optimización de las herramientas

Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

SCORM 4. TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Proceso de fabricación y control metodológico

Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta

Descripción de las operaciones por mecanizado

SCORM 5. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

Punzonadora

Plegadora (Convencionales, CNC)

Instalación de oxicorte y arco de plasma

SCORM 6. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO

Planificación de trabajo.

Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.

Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta

SCORM 7. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Lenguajes de CNC

Optimización los programas de mecanizado de CNC.

Descripción de factores que influyen sobre los programas.

Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.

Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.

Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.

Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.

Selección de planos de trabajo.

Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.

Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.

Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.

Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.

Subrutinas, saltos, repeticiones.

Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables

SCORM 8. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.

Programación paramétrica.

Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.

Implementaciones:

Programación de 4º y 5º eje.

SCORM 9. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s

Configuración y uso de programas de simulación.

Menús de acceso a simulaciones en máquina.

Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.

Corrección de los errores de sintaxis del programa.

Verificación y eliminación de errores por colisión.

Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

SCORM 10. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.

Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.

Descripción de dispositivos.

Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.

Comunicación con las máquinas CNC.