Instalación, Mantenimiento y Fabricación Mecánica

Especialista en Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC

El presente CURSO DE DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC ofrece una formación especializada en la materia.

Duración200 h
Unidades10
FormatoSCORM 1.2

Sobre este contenido

El presente CURSO DE DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC ofrece una formación especializada en la materia. Si trabaja en el entorno de la industria o talleres de máquinas y quiere conocer los aspectos fundamentales sobre el diseño mecánico gracias a los sistemas CAD-CNC este es su momento, con el Curso Universitario de Diseño Mecánico y Sistemas CAD-CNC podrá adquirir los conocimientos y técnicas esenciales para desenvolverse de manera profesional en este ámbito.

A quién va dirigido

El CURSO ONLINE DE DISEÑO MECÁNICO Y SISTEMAS CAD-CNC está dirigido a cualquier profesional del entorno de la mecánica industrial que quiera una especialización en el diseño mecánico y sistemas CAD-CNC.

Temario

10 unidades didácticas · 200 horas

Contenido10 unidades

SCORM 1

Interpretación de planos para el mecanizado.

Representación espacial y sistemas de representación.
Métodos de representación
Vistas, cortes y secciones
Normas de representación
Tolerancias dimensionales y geométricas.
Calidades superficiales

SCORM 2

Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.

Torno
Tipos de Torno
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y rescado
Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
Fresadora
Tipos de fresadora
Operaciones principales.
Taladradora.
Brochadora.
Punteadora.

SCORM 3

Las herramientas para el arranque de viruta

Funciones, formas y diferentes geometrías
Composición y recubrimientos de herramientas
Elección de herramientas
Adecuación de parámetros
Desgaste y vida de las herramientas
Optimización de las herramientas
Estudio del fenómeno de la formación de la viruta

SCORM 4

Tecnología del mecanizado por arranque de viruta

Proceso de fabricación y control metodológico
Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
Descripción de las operaciones por mecanizado

SCORM 5

Máquinas de corte y conformado

Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
Punzonadora
Plegadora (Convencionales, CNC)
Instalación de oxicorte y arco de plasma

SCORM 6

Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado

Planificación de trabajo.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta

SCORM 7

Elaboración de los programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.

Lenguajes de CNC
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables

SCORM 8

Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.

Programación paramétrica.
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
Implementaciones:
Programación de 4º y 5º eje.

SCORM 9

Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta

MANEJO A NIVEL DE USUARIO de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad

SCORM 10

Transmisión de datos a la máquina CNC.

Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
Descripción de dispositivos.
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
Comunicación con las máquinas CNC.

Palabras clave

CAD
CNC
Diseó
industria
Industrial
Ingeniería
Maquinas
Mecánico
sistemas

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