Soldadura y Calderería

Descripción del scorm Soldadura y Calderería

Contenido e-learning Soldadura y Calderería

El presente scorm de Técnico en Soldadura y Calderería adquiere su importancia en el mundo en los procesos constructivos de montaje y en la calderería, a través de la necesidad de conocer las diferentes técnicas y pautas a seguir para realizar una soldadura con garantías. Por ello, el objetivo principal de este scorm de Técnico en Soldadura y Calderería será el desarrollo de las características, técnicas y pautas a seguir para la realización de soldaduras y calderería.

Contenido e-learning de Soldadura y Calderería

CAMPO DE CONOCIMIENTO 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA


SCORM 1. NORMAS DE REPRESENTACIÓN DE PLANOS

Introducción

Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización

Normas ISO: Internacional Organización for Standarization

Normas UNE españolas

Importancias de las normas


SCORM 2. EL DIBUJO TÉCNICO. CLASIFICACIÓN Y TIPOS DE FORMATOS DE PAPEL.

¿Qué es el dibujo técnico?

Clasificación de dibujos

Tipos de formatos de papel


SCORM 3. LÍNEAS

Clases de líneas. Utilización

Anchura de líneas

Espacio entre líneas

Orden de prioridad de las líneas coincidentes

Líneas de referencia. Representación

Orientación sobre la utilización de las líneas


SCORM 4. ESCALAS

Concepto

Tipos de escalas

Escalas Normalizadas

Escala gráfica, numérica y unidad por unidad

Uso del escalímetro


SCORM 5. ACOTACIÓN

Introducción

Tipos de cotas. Clasificación

Funcionalidad de las cotas

Principios generales de acotación

Elementos que intervienen en la acotación

Disposición de las cotas en los dibujos técnicos

Casos particulares de acotación


SCORM 6. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO

Representación espacial y sistemas de representación

Métodos de representación

Tolerancias dimensionales y geométricas

Vistas, cortes y secciones

Croquización de piezas y esquemas

CAMPO DE CONOCIMIENTO 2. TRAZADO, CORTE Y CONFORMADO


SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Planificación de trabajo

Planos

Tolerancias geométricas: simbología e interpretación

Tolerancias dimensionales

Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros

Calidades superficiales

Catálogos comerciales de herramientas

Consultas de condiciones de trabajos

Interpretación de un proceso de mecanizado

Pautas de control

Procesos estadísticos y generación de informes


SCORM 2. PREPARACIÓN DE MATERIALES, EQUIPOS Y MÁQUINAS

Verificación del estado óptimo de las herramientas

Mantenimiento de primer nivel de la máquina

- Ajustes

- Engrase y lubricantes

- Refrigerantes

- Limpieza

- Liberación de residuos

- Tensado de correas

- Protección general

Técnicas de trazado de piezas

Ejecución de trazados de la pieza

Programación CNC

Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado

- Programación geométrica simple

- Programación con distribución de pasadas

- Programación de datos tecnológicos


SCORM 3. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS

Descripción de las operaciones con máquinas y herramientas para corte y conformado de chapa

Obtención de formas geométricas por corte y conformado

Procedimientos de corte y conformado

- Formas geométricas

- Amarres empleados

- Verificación de formas obtenidas

Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado

Hoja de proceso y hoja de instrucciones

- Etapas

- Fases y operaciones

- Croquis de operaciones

- Instrumentos de control

- Herramientas de corte

- Formatos de mecanizado

Parámetros de corte


SCORM 4. CORTE TÉRMICO

Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables

Corte por plasma

Corte por láser

Tecnología del Oxicorte

Defectología y causas

Limpieza de las piezas

Ajuste de útiles

Factores que afectan al desgaste de las herramientas

Calidad en el corte


SCORM 5. CONFORMADO TÉRMICO

Hojas de “Proceso de trabajo”

Procesos de conformado: punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado, forjado, etc.

Sistemas de sujeción

Croquis de utillajes

Curvado de chapas y perfiles

Enderezado

Obtención de formas por corte y conformado

- Presentación de los materiales mecanizados

Amarre y centrado correcto

Deformación plástica de los metales


SCORM 6. CONFORMADO MECÁNICO

Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas

Instrumentos adecuados para verificación y medición

Calibrados adecuados

Dimensiones y estado superficial de la pieza

Comparar resultados para verificación


SCORM 7. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE MECANIZADO

Objetivo de la lubricación

Clasificación de los productos lubricantes

Normas básicas para el engrase

Sistemas de engrase


SCORM 8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Riesgos de manipulación y almacenaje a explosión

Identificar los riesgos en las instalaciones

- Proyección de partículas

Elementos de seguridad en las máquinas

- Peligros asociados al uso de máquinas

- Protecciones

- Alarmas

- Pasos de emergencia

Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).

- Sistemas de Ventilación.

Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

- Botas de seguridad, guantes y gafas

- EPI´s para las vías inhalatorias

- EPI´s para la vía dérmica

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 3. MECANIZADO


SCORM 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA EL MECANIZADO.

Representación espacial y sistemas de representación

Métodos de representación y escalas

Vistas, cortes y secciones

Normas de representación

Tolerancias dimensionales y geométricas

Calidades superficiales


SCORM 2. METROLOGÍA

Medidas lineales y angulares

Roscas, engranajes

Procedimientos de medida y verificación

Mediciones dimensionales

Mediciones trigonométricas

Útiles de medición y comparación del producto mecanizado

Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo

Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo

Normas de mantenimiento y conservación

Instrumentos de comparación

De ampliación mecánica

Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica

Instrumentos de verificación

Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales

Galgas


SCORM 3. MÁQUINAS HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Torno

Tipos de torno

Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado

Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, rasurado, tronzado y roscado

Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances

Fresadora

Tipos de fresadora

Operaciones principales

Taladradora

Brochadora

Punteadora


SCORM 4. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMERA PARA EL MECANIZADO

Características mecánicas

Por sus aplicaciones

Presentación comercial de los materiales

Productos semiacabados

Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)

Productos de acero laminado en calidad especial

Tubos sin costuras para trabajos a presión

Con costura soldada

Perfiles conformados en frío

Material en preforma fundido

Materia prima forjada


SCORM 5. LAS HERRAMIENTAS PARA EL ARRANQUE DE VIRUTA.

Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.

Composición y recubrimientos de herramientas:

Elección de herramientas.

Adecuación de parámetros:

Desgaste y vida de la herramienta.

Optimización de las herramientas.

Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:


SCORM 6. MÁQUINAS DE CORTE Y CONFORMADO

Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

Punzonadora

Plegadora (convencionales, CNC)

Instalación de oxicorte y arco plasma


SCORM 7. PROCESO DE MECANIZADO DE CORTE Y CONFORMADO

Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa

Obtención de formas geométricas por corte y conformado: agujeros, perfiles, ángulos, ranuras, embutidos y plegados.

Procedimientos de corte y conformado: formas, amarres y verificación

Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado

Hoja de Proceso y de instrucciones

Etapas

Fases y operaciones

Croquis de operaciones

Instrumentos de control

Herramientas de corte

Formatos de mecanizado

Parámetros de corte

Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado

Tiempo de preparación

Tiempo de operaciones manuales

Tiempos imprevistos

Velocidades de corte

Trayectorias de corte

Cadencias

Presión de herramientas


SCORM 8. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES EN OPERACIONES DE MECANIZADO

Análisis de tiempos, conceptos generales

Clases de costes: fijos, variables y medios

Establecimientos de costes en materiales, mano de obra, herramientas e indirecto

Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados

Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes

Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje

Sistemas para reducir tiempos y costes: Kaizen, Just in Time y Kanban


SCORM 9. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS

Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales

Esmerilado. Máquinas de esmerilar

Afiladora universal

Formas geométricas obtenibles

Máquinas acabadoras y operaciones: bruñido, lapeado y superacabado

Abrasivos. Definición y clases

Características de una muela

Condiciones de corte en el rectificado

Proceso y utilidad del equilibrado

Reavivado y perfilado de muelas

Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones

Mecanizado por electroerosión

Técnica de mecanizado por electroerosión

Material más común del electrodo

Fijación de pieza y electrodo

Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza

Parámetros programables del generador

Control de profundidad

Erosión orbital aplicaciones y características

Líquidos dieléctricos

Métodos de limpieza durante la mecanización


SCORM 10. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES

Electroerosión por hilo

Corte por plasma

Corte por chorro de agua

Corte por láser

Mecanizado por láser

Mecanizado por ultrasonido

CAMPO DE CONOCIMIENTO 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL


SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Técnicas de organización de trabajo

Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura

Selección de máquinas, equipos y medios necesarios

Calidades superficiales

Catálogos comerciales de herramientas

Consultas de condiciones de trabajos


SCORM 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

Concepto de soldabilidad

Generalidades de la soldadura

Tipos de soldadura. Propiedades, materiales y procedimientos de cada una de ellas

- Soldadura blanda

- Soldadura oxigás; oxiacetilénica

- Soldadura eléctrica; por resistencia y por arco

- Soldadura por atmósfera controlada; TIG, MIG/MAG

- Soldadura por atmósfera ambiental; electrodo revestido

Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos

- Metales

- Acero

Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos

Estudio de la deformación plástica de los metales

Tipos y características del metal base y metal de aportación

Balance térmico de los procesos de soldeo

- ¿Cómo garantizar la calidad en la soldadura manual?

- Tecnologías de calentamiento disponibles en la soldadura manual

Zonas de la unión soldada

Velocidad de enfriamiento de la soldadura

Precalentamiento

Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura

Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura

Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta


SCORM 3. SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURAL Y PROYECCIÓN

Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios

Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás

Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama

- Llama carbonizante o carburante

- Llama neutral

- Llama oxidante

Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás

- Técnicas a utilizar en el proceso

- Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás

- Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás

Técnicas de soldeo para soldeo oxigás

Selección de los parámetros de soldeo

Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono

Fundamentos de la proyección térmica por arco

Características del equipo de proyección térmica por arco

- Preparación de la superficie a proyectar

Variables a tener en cuenta en la proyección térmica

- Aplicaciones típicas

Inspección visual. Detección y análisis de defectos

- Inspección visual antes, durante y después de la soldadura

Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura

Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura

Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos

- Inspección por líquidos penetrantes

- Inspección por partículas magnéticas

- Inspección radiográfica

- Inspección por ultrasonidos


SCORM 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN

Plan de mantenimiento preventivo

Fundamentos de la proyección térmica

Características del equipo de proyección térmica por oxigás

Metales base y metales de aporte

- Electrodos con revestimiento

Preparación de la superficie a recubrir

Documentos de registro

Normas internacionales más usuales


SCORM 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Los riesgos profesionales

Factores de riesgo

Consecuencias y daños derivados del trabajo

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

Aspectos legislativos y normativos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 5. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA


SCORM 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

Técnicas de organización de trabajo

Interpretación del proceso en función del tipo de soldadura

Relación del proceso con los medios y máquinas

Calidades superficiales

Catálogos comerciales de herramientas

Consultas de condiciones de trabajos


SCORM 2. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS, UTILLAJES Y HERRAMIENTAS

Formas de las juntas

Preparación de las uniones a soldar

Método de punteado y su proceso de ejecución

Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG-MAG

- Generador de corriente: Máquina sinérgica

- Unidad de alimentación del hilo

- Botellas de gas inerte

- Manorreductor-caudalímetro

- Gases industriales para la protección del reverso

Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG

Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura

Útiles de sujeción

Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo

Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso

Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones

Formas de transferencia

Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG

Selección del material de aporte

Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura

Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo

Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura

Medidas para evitar la contaminación y corrosión

Tipos de defectos más comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones

Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable o aluminio con hilo sólido


SCORM 3. PROGRAMACIÓN DE ROBOT PARA SOLDADURA

Funcionamiento de los robots de soldadura

Lenguajes de programación

Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas

Operaciones de programación

Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots

Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros

Características de las distintas partes: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros

Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual

Tipos de comandos

Calibración de los ejes y puesta en marcha

Normas de seguridad


SCORM 4. SOLDADURA EN ATMÓSFERA PROTEGIDA Y PROYECCIÓN (TIG, MAG/MIG, PROYECCIÓN POR ARCO)

Fundamentos de la soldadura MIG/MAG

- Diferencias entre soldadura TIG y MIG

Ventajas y limitaciones del proceso

Aplicaciones del proceso

Analogías y diferencias entre MIG y MAG

Normativa aplicable al proceso

Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable

- Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austenoferríticos o dúplex

- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad

- Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura

- Propiedades principales

- Soldabilidad de los aceros en función de su estructura

- Manipulación

- Aplicación

Material base en el soldeo MIG: Aluminio

- Clasificación y designación

- Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad

- Características físicas, químicas y mecánicas

- Propiedades principales

- Manipulación

- Soldabilidad

- Aplicación


SCORM 5. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Soldadura por arco eléctrico: aspectos fundamentales

Soldadura por arco: tipologías

- Soldadura manual

- Soldadura bajo arco sumergido

- Soldadura con gas GTAW (TIG)

- Soldeo semiautómatico (MIG-MAG)

Parámetros de soldadura


SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN

Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad

Planes de mantenimiento

- Fichas de mantenimiento

- Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento

Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.

Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega


SCORM 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Evaluación de riesgos en el soldeo MIG/MAG y TIG y la proyección térmica por arco

Normas de seguridad y elementos de protección

Utilización de equipos de protección individual

Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 6. MONTAJE


SCORM 1. ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

Técnicas de organización de trabajo

Tipos de materiales utilizados en estructuras metálicas

Propiedades de los materiales: físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas

Propiedades del acero utilizado en estructuras

Formas comerciales de los materiales: chapas, perfiles y tubos normalizados

Dossier técnico del producto diseñado: documentos que se incluyen y elaboración

Hojas de procesos hojas de procesos

AMFE del producto

Documentación de calidad y prevención de riesgos laborales

Clasificación, archivo y actualización de la documentación

Técnicas de planificación de la producción: áreas, líneas de trabajo y máquinas

Hojas de aprovisionamiento de materiales


SCORM 2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MONTAJE

Operaciones de trazado. Métodos de diseño de la pieza. Líneas de trazado

Corte de metales por oxicorte, arcoplasma y láser. Características, equipos y parámetros de corte

Sistemas de aprovechamiento de sobrantes. Técnicas de anidado

Conformado y mecanizado de productos de estructuras metálicas: características y equipos

Técnicas de montaje de estructuras metálicas: tipos, características, equipos y aplicación

Mecanismos empleados en estructuras metálicas

Costes de los distintos procesos de fabricación y montaje

Cálculo de tiempos


SCORM 3. TIPOS DE CONSTRUCCIÓN METÁLICA A MONTAR: ESTRUCTURAS, TUBERÍAS, CALDERERÍA O CARPINTERÍA METÁLICA

Fases del proceso de fabricación de estructuras metálicas

Fases del proceso de montaje de estructuras metálicas

Vigas

- Tipos de vigas

- Cargas de las vigas

- Cálculo analítico de vigas

- Vigas armadas de alma llena

- Apoyos de vigas

- Vigas de celosía

Soportes

- Tipos de soportes

- Disposición de los perfiles en los soportes

- Empalmes de soportes

- Cálculo de soportes

- Cálculo y disposición de presillas

- Bases de soportes

- Normas y tablas

Pórticos simples

- Sistemas estructurales

- Cálculo de pórticos

- Normas y tablas

Tuberías

- Espesor de la pared de tubería

- Cálculo de una tubería

- Dilatación térmica

- Compensadores de dilatación

Calderas y depósitos

- Calderas de vapor

- Espesor de la pared de la caldera

- Uniones de soldadura

- Registros y agujeros de hombre

- Fondos de caldera

- Cálculo de una caldera de vapor

- Fórmulas y tablas

- Depósitos

- Cálculo

- Fórmulas y tablas


SCORM 4. MONTAJE DE INSTALACIONES DE TUBERÍAS, CONSTRUCCIONES Y CARPINTERÍAS METÁLICAS

Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado

Técnicas de montaje de accesorios

Alineación y nivelación de tramos de tuberías

- Útiles y herramientas

Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías

Tipos de soportes y sujeción de tuberías

Montaje de andamios

Elevación de tramos de tubería

Fijación de tramos o tubos para su elevación

Elementos de fijación y elevación de tubos

Construcción y fijación de soportes para tuberías

Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados

Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura

Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios

Elementos de fijación y unión de tuberías


SCORM 5. APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS DE ACABADO

Preparación de las superficies

Operaciones secuenciadas

Diferentes tipos de acabado

Materiales base a utilizar

Defectología en el acabado

Técnicas de medición de espesores

Técnicas de control de adherencias

Técnicas físicas o químicas

- Decapado (obtener densidades y pH de ácidos de decapado)

- Desengrasado

- Limpieza con abrasivos

- Limpieza por roce

Uniformidad de la superficie pintada

Homogeneidad del acabado

Ausencia de brillos en la pieza

Protección de golpes y ralladuras de las piezas pintadas

Preparar muestras de envejecimiento y corrosión

Marcas de control


SCORM 6. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES AUXILIARES

Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura

Plan de mantenimiento preventivo

Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega


SCORM 7. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías

- Tipos de riesgos inherentes al trabajo

- Métodos de protección y prevención

- Útiles personales de protección

- Primeros auxilios

Normativa medioambiental aplicable

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos

Aspectos legislativos y normativos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 7. METROLOGÍA Y ENSAYOS


SCORM 1. METROLOGÍA

Introducción

Concepto de medida

Sistemas de unidades

Procedimientos de medida y verificación

Técnicas de medición

Útiles de medición y comparación del producto mecanizado

Útiles de medición directa

Instrumentos de comparación

Instrumentos de verificación


SCORM 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN MECANIZADO

Técnicas para el control de la producción.

Reprogramación

SMED en un entorno de fabricación ágil

Implantación y aplicación práctica de SMED

Métodos de seguimiento de la producción


SCORM 3. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN METROLOGÍA Y ENSAYOS

Análisis de informes y gráficas

Preparación del planning diario de control de la producción

Detección y corrección de desfases de tiempos

Tratamiento de archivos y consulta de su evolución

Incidencias en la producción mediante software GPAO


SCORM 4. LA GESTIÓN DE LA CALIDAD: CONCEPTOS RELACIONADOS

Los tres niveles de la Calidad

Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad

Gestión por procesos

Diseño y planificación de la Calidad

El Benchmarking y la Gestión de la Calidad

La Reingeniería de Procesos


SCORM 5. ENSAYOS FÍSICOS

Ensayos no destructivos (E.N.D.)

Ensayos mecánicos

Ensayos metalográficos


SCORM 6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE LOS MISMOS

Trazabilidad, cálculos y archivo

Utilización de tablas, datos y gráficos

Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales

Tratamiento estadístico de resultados


SCORM 7. COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE A AGENTES EXTERNOS

Modificaciones de sus propiedades

Factores de influencia en la variación de sus propiedades

Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos

Interpretación de resultados


SCORM 8. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EVITAR EL DETERIORO DE LOS MATERIALES

Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales

Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento

Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales

Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado

Ensayos de conformidad

Gestión de residuos

CAMPO DE CONOCIMIENTO 8. FORMACIÓN Y ORIENTACIÓN LABORAL


SCORM 1. FUENTES DEL DERECHO LABORAL

Introducción a las fuentes del derecho laboral

Principios inspiradores del Derecho del Trabajo

Normas Internacionales Laborales

Normas Comunitarias Laborales

La Constitución Española y el mundo laboral

Leyes laborales

Decretos legislativos laborales

Decretos leyes laborales

Los Reglamentos

Costumbre laboral

Condición más beneficiosa de origen contractual

Fuentes profesionales


SCORM 2. CONFLICTOS DE TRABAJO

Naturaleza del conflicto laboral

Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos

Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos

Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos

Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos


SCORM 3. CONTRATOS (I). LA RELACIÓN LABORAL

El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos

Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos


SCORM 4. CONTRATOS (II). MODALIDADES DE CONTRATACIÓN

Tipologías y modalidades de contrato de trabajo

Contratos de trabajo de duración indefinida

Contratos de trabajo temporales

Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional

Contrato de formación en alternancia


SCORM 5. SISSCORM DE LA SEGURIDAD SOCIAL

Introducción. El Sistema de Seguridad Social

Regímenes de la Seguridad Social

Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas


SCORM 6. ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE LA ACTIVIDAD EN EMPRESAS

Variables que intervienen en la optimización de recursos

Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral

Otros indicadores internos

La mejora continua de procesos como estrategia competitiva


SCORM 7. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EMPRESAS

Trámites de constitución según la forma jurídica

La seguridad social

Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas

Los registros de propiedad y sus funciones

Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas


SCORM 8. CONCEPTOS BÁSICOS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Introducción

El trabajo

La salud

Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud

La calidad


SCORM 9. LAS TÉCNICAS DE BÚSQUEDA DE EMPLEO

Cómo analizar las ofertas de trabajo

Cómo ofrecerse a una empresa

Cómo hacer una carta de presentación

El Curriculum Vitae

Las Pruebas Psicotécnicas

Dinámicas de grupo

CAMPO DE CONOCIMIENTO 9. EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA


SCORM 1. ACTITUD Y CAPACIDAD EMPRENDEDORA

Evaluación del potencial emprendedor

Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa

Empoderamiento


SCORM 2. ANÁLISIS DE OPORTUNIDADES E IDEAS DE EMPRESA

Identificación de oportunidades e ideas de negocio

Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio

Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa

Análisis de decisiones previas

Plan de acción


SCORM 3. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE UNA EMPRESA

Componentes básicos de una pequeña empresa

Sistemas: planificación, organización, información y control

Recursos económicos propios y ajenos

Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa

La estructura organizativa de la empresa

Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa

Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios

Control de gestión del pequeño negocio o microempresa

Identificación de áreas críticas


SCORM 4. PLANIFICACIÓN ECONÓMICO-FINANCIERA DE LA EMPRESA

Características y funciones de los presupuestos

El presupuesto financiero

Estructura y modelos de los estados financieros previsionales

Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales

Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales

Memoria


SCORM 5. RENTABILIDAD Y VIABILIDAD DE LA EMPRESA

Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa

Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes

Rentabilidad de proyectos de inversión

Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero


SCORM 6. INICIO DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA EN UNA EMPRESA

Trámites de constitución según la forma jurídica

La seguridad social

Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas

Los registros de propiedad y sus funciones

Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas


SCORM 7. GESTIÓN DE TESORERÍA EN EMPRESA

Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control

Técnicas de detección de desviaciones

Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería


SCORM 8. GESTIÓN CONTABLE, FISCAL Y LABORAL EN EMPRESAS

Obligaciones contables en función de la forma jurídica

La gestión fiscal en pequeños negocios

Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

Interesados en Soldadura y Calderería

Este scorm de Técnico en Soldadura y Calderería está dirigido a los profesionales del mundo de la construcción y calderería, concretamente a los encargados de realizar y verificar las uniones de tipo soldado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir los conocimientos relacionados con la actividades de soldadura y calderería.

AWS bombonas caudal Certificacion corriente cualificación Dibujos electrodos ensamblaje equipo Fabricación gas GTAW hilo líneas metal pistola Planos protector Rodillos Seguridad simbolos soldadura transferencia trazado

Duración sugerida para este contenido: 2000 horas